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羅茨風(fēng)機(jī)空氣濾芯多久更換一次？進(jìn)口過濾消聲器內(nèi)部結(jié)構(gòu)
專利名稱：多介質(zhì)過濾器反洗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水處理領(lǐng)域，特別涉及一種多介質(zhì)過濾器反洗工藝。
背景技術(shù)：
在鈦白粉生產(chǎn)過程中，使用脫鹽水站提供脫鹽水，如果年產(chǎn)10萬噸鈦白粉的話，脫鹽 水站就要每小時(shí)提供720噸脫鹽水才能滿足需要。脫鹽水系統(tǒng)分為預(yù)處理和脫鹽兩個(gè)主要 工序，多介質(zhì)過濾器為預(yù)處理工序第一級(jí)處理設(shè)備。多介質(zhì)過濾器出水質(zhì)量的好壞，直接影 響到脫鹽水站的正常運(yùn)行和生產(chǎn)成本。多介質(zhì)過濾器內(nèi)裝填有幾種規(guī)格的石英砂和無煙煤，用以去除原水中的膠體、懸 浮物及有機(jī)物等，使水質(zhì)符合使用的要求。通過濾料的截留作用，主要是去除水中的懸浮或 膠態(tài)雜質(zhì)，特別是能有效地去除沉淀技術(shù)不能去除的微小粒子和細(xì)菌等。過濾器在使用一 定周期后，其濾料層截留和吸附一定量的雜物和污漬，產(chǎn)生表層截污現(xiàn)象，甚至形成膜狀物 質(zhì)，使阻力降增大，濾速劇減或?yàn)V膜斷裂污染物穿透，這使得過濾器的出水水質(zhì)下降，為恢 復(fù)其原有功能，就需要進(jìn)行反洗。水流逆向通過濾料層，使濾層膨脹、懸浮，借助水流的剪切 力和顆粒的碰撞摩擦力清洗濾料層使濾層內(nèi)的污物脫離并隨反洗水排出。為加強(qiáng)清洗效 果，在罐體內(nèi)弓I入一定壓力的空氣進(jìn)行擦洗，使濾料產(chǎn)生一定的起伏湍動(dòng)，濾料顆粒進(jìn)行剪 力摩擦，使吸附在濾料表面的污染物質(zhì)脫落在水力反洗中隨水帶出。通過正洗清除反洗時(shí) 帶入的離子型鹽分污染并使濾料形成濾膜。反洗工藝過程的恰當(dāng)與否直接影響濾料的損失 量和產(chǎn)水質(zhì)量。反洗工藝過程一般為落床一氣洗一反洗一正洗。多介質(zhì)過濾器內(nèi)濾料裝填在 一定高度，落床將過濾器內(nèi)液位降至濾料上方100mm，避免氣洗時(shí)帶出濾料，啟動(dòng)羅茨風(fēng) 機(jī)進(jìn)行氣洗，使污染物和濾料強(qiáng)制分離，然后啟動(dòng)反洗水泵用濃水(一級(jí)RO產(chǎn)濃水，離子型 鹽分是原水的4倍)進(jìn)行反沖洗將污染物清除掉，最后用原水進(jìn)行正洗，清除反洗時(shí)高鹽分 污染并使濾料形成濾膜。該反洗過程存在以下缺點(diǎn)落床困難，時(shí)間長，需耗時(shí)1小時(shí)以上。氣洗后直接進(jìn) 行反洗，反洗強(qiáng)度大造成濾料大量帶出，造成濾料損失；反洗強(qiáng)度小達(dá)不到反洗效果，影響 產(chǎn)水質(zhì)量，難以操作控制。主要原因氣洗后過濾器底部和濾料中間存有氣體，反洗后直接 進(jìn)行正洗造成濾料混層、細(xì)濾料從產(chǎn)水中帶出，形成濾料損失并且嚴(yán)重影響產(chǎn)水質(zhì)量。采取 手動(dòng)操作落床后，再進(jìn)行自動(dòng)控制操作，增加操作復(fù)雜性。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上問題，本發(fā)明提供了一種縮短落床時(shí)間、減少濾料損失、提高產(chǎn)水質(zhì)量、 全自動(dòng)化操作的多介質(zhì)過濾器反洗工藝。本發(fā)明是通過以下措施實(shí)現(xiàn)的
一種多介質(zhì)過濾器反洗工藝，其特征在于采用以下步驟
(1)小氣洗，以濾料剛剛不能從出水口處流出為小氣洗終點(diǎn)，然后落床，進(jìn)行氣洗MO
秒；
(2)小反洗，以過濾器內(nèi)水滿而剛剛不能流出為小反洗終點(diǎn)，暫停180秒，進(jìn)行反洗600秒；
(3)暫停300秒，正洗900秒。優(yōu)選步驟(1)中小氣洗的風(fēng)壓0. 05-0. lKPa，風(fēng)量125m7min。優(yōu)選步驟(2)中小反洗的反洗強(qiáng)度為10_12L/m2. S。優(yōu)選步驟(3)中正洗的進(jìn)口壓力為0. 5Mpa。本發(fā)明的有益效果是
(1)落床時(shí)間短，縮短反洗工藝時(shí)間，提高效率50%左右；
(2)小反洗把過濾器底部和濾料中間的氣體趕出，防止濾料損失；
(3)解決了反洗強(qiáng)度難以控制，濾料混層，濾料損失量大等一系列問題，保證產(chǎn)水質(zhì)
量；
(4)減少反洗用水量，節(jié)約能源，降低成本；
(5)實(shí)現(xiàn)了工藝過程的全自動(dòng)化控制操作。
具體實(shí)施例方式一種多介質(zhì)過濾器反洗工藝，步驟如下
(1)小氣洗18s，風(fēng)壓0.05-0. lKPa，風(fēng)量125m7min，松動(dòng)板結(jié)濾料，加快落床速度，具 體時(shí)間控制以出水不出濾料為依據(jù)，解決落床時(shí)間長的問題，然后落床，耗時(shí)600s ；啟動(dòng)羅 茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行氣洗MOs ；
(2)小反洗60s，反洗強(qiáng)度10-12L/m2.s，具體時(shí)間控制以過濾器內(nèi)水滿又不流出為依 據(jù)，氣洗后直接進(jìn)行小反洗把過濾器底部和濾料中間存有氣體趕出，同時(shí)將大部分污染物 從濾料中間沖出，若出水會(huì)形成氣、水混合有大量濾料帶出，然后通過暫停180s使濾料沉 降下來然后進(jìn)行反洗600s，解決反洗強(qiáng)度難以控制，濾料混層，濾料損失量大等一系列問 題，保證產(chǎn)水質(zhì)量；
(3)暫停300s，然后進(jìn)行正洗900s，進(jìn)口壓力為0.5MPa，使各級(jí)別濾料自然沉降分層， 避免細(xì)濾料從產(chǎn)水中帶出，實(shí)現(xiàn)全過程自動(dòng)控制操作，保證脫鹽水站正常運(yùn)行，降低脫鹽水 的生產(chǎn)成本。2010年9月對(duì)多介質(zhì)過濾器反洗工藝過程程序編程(PLC)進(jìn)行修改確認(rèn)開始使 用，達(dá)到預(yù)期效果。使用本發(fā)明反洗工藝與傳統(tǒng)反洗工藝從落床時(shí)間、濾料損失量、產(chǎn)水質(zhì)量、反洗耗 水量、反洗耗時(shí)等方面進(jìn)行對(duì)比，對(duì)比結(jié)果如下表1所示。表1本發(fā)明反洗工藝與傳統(tǒng)反洗工藝效果對(duì)比表
權(quán)利要求
1.一種多介質(zhì)過濾器反洗工藝，其特征在于采用以下步驟(1)小氣洗，以濾料剛剛不能從出水口處流出為小氣洗終點(diǎn)，然后落床，進(jìn)行氣洗MO秒；(2)小反洗，以過濾器內(nèi)水滿而剛剛不能流出為小反洗終點(diǎn)，然后暫停180秒，進(jìn)行反 洗600秒；(3)暫停300秒，正洗900秒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反洗工藝，其特征在于步驟(1)中小氣洗的風(fēng)壓 0. 05-0. lKPa，風(fēng)量 125mVrnin O
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反洗工藝，其特征在于步驟(2)中小反洗的反洗強(qiáng)度為 10-12L/m2· s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反洗工藝，其特征在于步驟(3)中正洗的進(jìn)口壓力為 0.5Mpa。
全文摘要
本發(fā)明涉及水處理領(lǐng)域，特別涉及一種多介質(zhì)過濾器反洗工藝。一種多介質(zhì)過濾器反洗工藝，其特征在于采用以下步驟小氣洗10-20秒，以濾料剛剛不能從出水口處流出為小氣洗終點(diǎn)，然后落床，進(jìn)行氣洗240秒；小反洗50-60秒，以過濾器內(nèi)水滿而剛剛不能流出為小反洗終點(diǎn)，暫停180秒，進(jìn)行反洗600秒；暫停300秒，正洗900秒。本發(fā)明的有益效果是落床時(shí)間短，縮短反洗工藝時(shí)間，提高效率50%左右；小反洗把過濾器底部和濾料中間的氣體趕出，防止濾料損失；解決了反洗強(qiáng)度難以控制，濾料混層，濾料損失量大等一系列問題，保證產(chǎn)水質(zhì)量；減少反洗用水量，節(jié)約能源，降低成本；實(shí)現(xiàn)了工藝過程的全自動(dòng)化控制操作。
文檔編號(hào)B01D24/46GKSQ
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者丁汝慧, 于坤, 吳兆棟, 徐琳, 王慶福, 王謙, 陳元軍, 陳志濤 申請(qǐng)人:濟(jì)南裕興化工有限責(zé)任公司
多介質(zhì)過濾器是它采用均質(zhì)石英砂和無煙媒作為濾料，它的作用是濾除原水帶來的細(xì)小顆粒、懸浮物、膠
體等雜質(zhì)，保證產(chǎn)水水質(zhì)滿足反滲透裝置的進(jìn)水水質(zhì)要求，并保證其出水SDI(污染指數(shù))≤4。
多介質(zhì)反沖洗過濾器的特性:
多介質(zhì)過濾器能夠有效地去除原水中的膠體、懸浮物等雜質(zhì)，因?yàn)榉礉B透系統(tǒng)對(duì)它們非常敏感。具有均勻
的布水方式，能夠阻留濾料均衡濾層阻力防止偏流，使過濾器達(dá)到最好效果;能長期滿足反滲透膜對(duì)污染指數(shù)
SDI 的要求。多介質(zhì)過濾器填料選用優(yōu)質(zhì)濾料，濾料不均勻系數(shù)均為2-3以保證良好的過濾效果，且不會(huì)出現(xiàn)
反洗亂層現(xiàn)象; 選用較低的運(yùn)行流速(正常運(yùn)行
一.多介質(zhì)過濾器的反洗步驟
為保證后續(xù)系統(tǒng)的運(yùn)行，多個(gè)過濾器可依次輪流進(jìn)行沖洗操作，具體的步驟有：反洗，空氣擦洗，正洗。
1.反洗 停運(yùn)過濾器，切斷進(jìn)水、出水閥門，打開空氣排放閥門和反洗排放閥門，開啟反洗水泵，緩慢開
啟反洗進(jìn)水閥門，調(diào)整反洗流量到正常反洗流量200 m3/h左右。并觀察反洗出水口是否有無煙煤跑出，以沒有
無煙煤跑出為標(biāo)準(zhǔn)反洗15分鐘
2.空氣擦洗 反洗之后進(jìn)行空氣擦洗，目的是把附著在濾料上的污物剝落，強(qiáng)化反洗效果。具體操作方法
是：反洗結(jié)束后，關(guān)閉反洗進(jìn)水閥門，打開底排放水至視鏡中上部，即濾料無煙煤上10公分處，關(guān)閉底排，打
開羅茨風(fēng)機(jī)和進(jìn)氣閥門，控制進(jìn)氣強(qiáng)度，具體標(biāo)準(zhǔn)為看上視鏡無煙煤層呈上下動(dòng)作的懸浮狀態(tài)，不能讓濾料劇
烈的上下翻騰，以免發(fā)生亂層現(xiàn)象。擦洗5分鐘后，按照之前反洗的方法反洗5分鐘，將擦洗污物排出，直至反
洗水清澈;關(guān)閉反洗進(jìn)水閥和反洗排水閥;
3.正洗 正洗是投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作，主要是使濾料恢復(fù)接觸過濾和深層過濾的效果，確保多介質(zhì)出水水質(zhì)
合格即SDI(污染指數(shù))≤4。具體操作方法為：打開空氣排放閥門、進(jìn)水閥門和正洗排水閥門，開啟清水泵，調(diào)
整進(jìn)水流量(按正常運(yùn)行流量正洗)，正洗10分鐘，測(cè)試過濾器出水濁度，小于0.5可進(jìn)行SDI測(cè)試，否則繼續(xù)正
洗;
二.SDI測(cè)試
由于后續(xù)RO裝置的要求，預(yù)處理出水控制應(yīng)能達(dá)到RO裝置進(jìn)水要求，才能盡可能的提高RO 裝置的性能及
降低運(yùn)行成本，當(dāng)濁度測(cè)試合格后我們采用淤塞密度指數(shù)(污染指數(shù)SDI)來檢測(cè)預(yù)處理的效果，測(cè)試SDI需要專
業(yè)的SDI測(cè)試儀及測(cè)試膜片。
1.SDI測(cè)定概要
SDI測(cè)定是基于阻塞系數(shù)(PI ，%)的測(cè)定。測(cè)定是向&47mm的0.45μm的微孔濾膜上連續(xù)加入一定壓力(30PSI
，相當(dāng)于2.1kg/cm2)的被測(cè)定水，記錄下濾得500ml 水所需的時(shí)間T0(秒)和15 分鐘后再次濾得500ml 水所需
的時(shí)間Tt(秒)，按下式求得阻塞系數(shù)PI(%) PI=(1-T0/Tt)X100 SDI15=PI/15 式中15 是15分鐘。當(dāng)水中的污染
物質(zhì)較高時(shí)，濾水量可取100ml、200ml、300ml等，間隔時(shí)間可改為10 分鐘、5 分鐘等。
2.SDI測(cè)定的步驟
①將SDI 測(cè)定儀連接到取樣點(diǎn)上(此時(shí)在測(cè)定儀內(nèi)不裝濾膜)。
②打開測(cè)定儀上的閥門，對(duì)測(cè)定儀進(jìn)行徹底沖洗數(shù)分鐘。
③關(guān)閉測(cè)定儀上的閥門，然后用鈍頭的鑷子把0.45μm的濾膜放入濾膜夾具內(nèi)。
④確認(rèn)O 形圈完好，將O 形圈準(zhǔn)確放在濾膜上，隨后將上半個(gè)濾膜夾具蓋好，并用螺
栓固定。
⑤稍開閥門，在水流動(dòng)的情況下，慢慢擰松1-2 個(gè)蝶形螺栓以排除濾膜處的空氣。
⑥確信空氣已全部排盡且保持水流連續(xù)的基礎(chǔ)上，重新擰緊蝶形螺栓。
⑧完全打開閥門并調(diào)整壓力調(diào)節(jié)器，直至壓力保持在30psi為止。
⑧用合適的容器來收集水樣，在水樣剛進(jìn)入容器時(shí)即用稍表開始記錄，收取100ml水樣所需的時(shí)間為T0(秒
)。
⑨水樣流動(dòng)15分鐘后，再次用容器收集水樣并記錄收集水樣所花的時(shí)間，記作T15(秒)。
⑩關(guān)閉取樣進(jìn)水球閥，松開微孔膜過濾容器的蝶形螺栓，將濾膜取出保存(作為進(jìn)行物理化學(xué)試驗(yàn)的樣品)
。擦干微孔過濾器及微孔濾膜支撐孔板。
3.SDI測(cè)定結(jié)果計(jì)算
按照下式計(jì)算SDI 值： SDI=(1-T0/T15)X100/15
4.SDI測(cè)定注意事項(xiàng)
①每次試驗(yàn)過程中壓力要穩(wěn)定，壓力波動(dòng)不得超過±5%，否則試驗(yàn)作廢。
②選定收集水樣量應(yīng)為500ml(或其他確定的水量值);兩次收集水樣的時(shí)間間隔為15分鐘。
③如果T15達(dá)到120秒，就沒有必要進(jìn)行T15的試驗(yàn) 每天每臺(tái)應(yīng)測(cè)試3次，SDI值控制在4以下。
三.多介質(zhì)過濾器反洗注意事項(xiàng)
1.過濾器是否反洗根據(jù)運(yùn)行壓差和SDI值來判斷，在過濾器出水母管上設(shè)置SDI專用測(cè)試管，過濾器前后設(shè)
有壓力表，根據(jù)前后所顯示壓力的差值，判斷是否需要反洗。當(dāng)過濾器的進(jìn)出口壓差大于0.07MPa或者SDI值大
于4出現(xiàn)任一種時(shí)，要進(jìn)行多介質(zhì)過濾器的反洗。
2.在反洗時(shí)要注意反洗水量，一般反洗水量是正洗水量的2.5到4倍之間，通常選擇3倍;
3.反洗時(shí)務(wù)必要進(jìn)行空氣擦洗，空氣擦洗時(shí)注意空氣的輸入強(qiáng)度，一般為18—25L/(s*m2)的壓縮風(fēng)。強(qiáng)度
過小擦洗效果不太好，強(qiáng)度過容易漏濾料
多介質(zhì)過濾器，在工業(yè)循環(huán)水處理系統(tǒng)中，用以去除污水中雜質(zhì)、吸附油等，使水質(zhì)符合循環(huán)使用的要求
，特別是能有效地去除沉淀技術(shù)不能去除的微小粒子和細(xì)菌等。鄭州太平洋水處理設(shè)備制造有限公司提醒您！
原標(biāo)題：多介質(zhì)過濾器的操作規(guī)程和注意事項(xiàng)詳解
多介質(zhì)過濾器是本系統(tǒng)的重要預(yù)處理裝置，它采用均質(zhì)石英砂和無煙媒作為濾料，它的作用是濾除原水帶來的細(xì)小顆粒、懸浮物、膠體等雜質(zhì)，保證產(chǎn)水水質(zhì)滿足反滲透裝置的進(jìn)水水質(zhì)要求，并保證其出水SDI（污染指數(shù)）≤4。
特性
* 能夠有效地去除原水中的膠體、懸浮物等雜質(zhì)，因?yàn)榉礉B透系統(tǒng)對(duì)它們非常敏感。
* 具有均勻的布水方式，能夠阻留濾料均衡濾層阻力防止偏流，使過濾器達(dá)到最好效果；能長期滿足反滲透膜對(duì)污染指數(shù) SDI 的要求。
* 填料選用優(yōu)質(zhì)濾料，濾料不均勻系數(shù)均為2-3以保證良好的過濾效果，且不會(huì)出現(xiàn)反洗亂層現(xiàn)象；
* 選用較低的運(yùn)行流速（正常運(yùn)行 < 10 m3/h），以適應(yīng)將來水質(zhì)變壞的可能性；
多介質(zhì)過濾器的反洗步驟
為保證后續(xù)系統(tǒng)的運(yùn)行，多個(gè)過濾器可依次輪流進(jìn)行沖洗操作，具體的步驟有：反洗，空氣擦洗，正洗。
（1）反洗
停運(yùn)過濾器，切斷進(jìn)水、出水閥門，打開空氣排放閥門和反洗排放閥門，開啟反洗水泵，緩慢開啟反洗進(jìn)水閥門，調(diào)整反洗流量到正常反洗流量200 m3/h左右。并觀察反洗出水口是否有無煙煤跑出，以沒有無煙煤跑出為標(biāo)準(zhǔn)反洗15分鐘。
（2）空氣擦洗
反洗之后進(jìn)行空氣擦洗，目的是把附著在濾料上的污物剝落，強(qiáng)化反洗效果。具體操作方法是：反洗結(jié)束后，關(guān)閉反洗進(jìn)水閥門，打開底排放水至視鏡中上部，即濾料無煙煤上10公分處，關(guān)閉底排，打開羅茨風(fēng)機(jī)和進(jìn)氣閥門，控制進(jìn)氣強(qiáng)度，具體標(biāo)準(zhǔn)為看上視鏡無煙煤層呈上下動(dòng)作的懸浮狀態(tài)，不能讓濾料劇烈的上下翻騰，以免發(fā)生亂層現(xiàn)象。
擦洗5分鐘后，按照之前反洗的方法反洗5分鐘，將擦洗污物排出，直至反洗水清澈；關(guān)閉反洗進(jìn)水閥和反洗排水閥；
（3）正洗
正洗是投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作，主要是使濾料恢復(fù)接觸過濾和深層過濾的效果，確保多介質(zhì)出水水質(zhì)合格即SDI（污染指數(shù)）≤4。具體操作方法為：打開空氣排放閥門、進(jìn)水閥門和正洗排水閥門，開啟清水泵，調(diào)整進(jìn)水流量（按正常運(yùn)行流量正洗），正洗10分鐘，測(cè)試過濾器出水濁度，小于0.5可進(jìn)行SDI測(cè)試，否則繼續(xù)正洗；
2、SDI測(cè)試
由于后續(xù)RO裝置的要求，預(yù)處理出水控制應(yīng)能達(dá)到RO裝置進(jìn)水要求，才能盡可能的提高RO 裝置的性能及降低運(yùn)行成本，當(dāng)濁度測(cè)試合格后我們采用淤塞密度指數(shù)（污染指數(shù)SDI）來檢測(cè)預(yù)處理的效果，測(cè)試SDI需要專業(yè)的SDI測(cè)試儀及測(cè)試膜片。
SDI測(cè)定概要：
SDI測(cè)定是基于阻塞系數(shù)（PI ，%）的測(cè)定。測(cè)定是向&47mm的0.45μm的微孔濾膜上連續(xù)加入一定壓力（30PSI，相當(dāng)于2.1kg/cm2）的被測(cè)定水，記錄下濾得500ml 水所需的時(shí)間T0（秒）和15 分鐘后再次濾得500ml 水所需的時(shí)間Tt（秒），按下式求得阻塞系數(shù)PI（%）
PI=（1-T0/Tt）X100
SDI15=PI/15
式中15 是15分鐘。當(dāng)水中的污染物質(zhì)較高時(shí)，濾水量可取100ml、200ml、300ml等，間隔時(shí)間可改為10 分鐘、5 分鐘等。
測(cè)定SDI的步驟：
1. 將SDI 測(cè)定儀連接到取樣點(diǎn)上（此時(shí)在測(cè)定儀內(nèi)不裝濾膜）。
2. 打開測(cè)定儀上的閥門，對(duì)測(cè)定儀進(jìn)行徹底沖洗數(shù)分鐘。
3. 關(guān)閉測(cè)定儀上的閥門，然后用鈍頭的鑷子把0.45μm的濾膜放入濾膜夾具內(nèi)。
4. 確認(rèn)O 形圈完好，將O 形圈準(zhǔn)確放在濾膜上，隨后將上半個(gè)濾膜夾具蓋好，并用螺栓固定。
5. 稍開閥門，在水流動(dòng)的情況下，慢慢擰松1-2 個(gè)蝶形螺栓以排除濾膜處的空氣。
6. 確信空氣已全部排盡且保持水流連續(xù)的基礎(chǔ)上，重新擰緊蝶形螺栓。
7. 完全打開閥門并調(diào)整壓力調(diào)節(jié)器，直至壓力保持在30psi為止。
8. 用合適的容器來收集水樣，在水樣剛進(jìn)入容器時(shí)即用稍表開始記錄，收取100ml水樣所需的時(shí)間為T0（秒）。
9. 水樣流動(dòng)15分鐘后，再次用容器收集水樣并記錄收集水樣所花的時(shí)間，記作T15（秒）。
10. 關(guān)閉取樣進(jìn)水球閥，松開微孔膜過濾容器的蝶形螺栓，將濾膜取出保存（作為進(jìn)行物理化學(xué)試驗(yàn)的樣品）。擦干微孔過濾器及微孔濾膜支撐孔板。
測(cè)定結(jié)果計(jì)算
按照下式計(jì)算SDI 值：
SDI=（1-T0/T15）X100/15
注意事項(xiàng)
1．每次試驗(yàn)過程中壓力要穩(wěn)定，壓力波動(dòng)不得超過±5%，否則試驗(yàn)作廢。
2. 選定收集水樣量應(yīng)為500ml（或其他確定的水量值）；兩次收集水樣的時(shí)間間隔為15分鐘。
3．如果T15達(dá)到120秒，就沒有必要進(jìn)行T15的試驗(yàn)每天每臺(tái)應(yīng)測(cè)試3次，SDI值控制在4以下。
3、注意事項(xiàng)
（1）過濾器是否反洗根據(jù)運(yùn)行壓差和SDI值來判斷，在過濾器出水母管上設(shè)置SDI專用測(cè)試管，過濾器前后設(shè)有壓力表，根據(jù)前后所顯示壓力的差值，判斷是否需要反洗。當(dāng)過濾器的進(jìn)出口壓差大于0.07MPa或者SDI值大于4出現(xiàn)任一種時(shí)，要進(jìn)行多介質(zhì)過濾器的反洗。
（2）在反洗時(shí)要注意反洗水量，一般反洗水量是正洗水量的2.5到4倍之間，通常選擇3倍；
（3）反洗時(shí)務(wù)必要進(jìn)行空氣擦洗，空氣擦洗時(shí)注意空氣的輸入強(qiáng)度，一般為18—25L/(s*m2)的壓縮風(fēng)。強(qiáng)度過小擦洗效果不太好，強(qiáng)度過容易漏濾料。
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多介質(zhì)過濾器是它采用均質(zhì)石英砂和無煙媒作為濾料，它的作用是濾除原水帶來的細(xì)小顆粒、懸浮物、膠體等雜質(zhì)，保證產(chǎn)水水質(zhì)滿足反滲透裝置的進(jìn)水水質(zhì)要求，并保證其出水SDI(污染指數(shù))≤4。
多介質(zhì)反沖洗過濾器的特性:
多介質(zhì)過濾器能夠有效地去除原水中的膠體、懸浮物等雜質(zhì)，因?yàn)榉礉B透系統(tǒng)對(duì)它們非常敏感。具有均勻的布水方式，能夠阻留濾料均衡濾層阻力防止偏流，使過濾器達(dá)到最好效果;能長期滿足反滲透膜對(duì)污染指數(shù)SDI的要求。多介質(zhì)過濾器填料選用優(yōu)質(zhì)濾料，濾料不均勻系數(shù)均為2-3以保證良好的過濾效果，且不會(huì)出現(xiàn)反洗亂層現(xiàn)象;選用較低的運(yùn)行流速(正常運(yùn)行<10m3/h)，以適應(yīng)將來水質(zhì)變壞的可能性;
一、多介質(zhì)過濾器的反洗步驟
為保證后續(xù)系統(tǒng)的運(yùn)行，多個(gè)過濾器可依次輪流進(jìn)行沖洗操作，具體的步驟有：反洗，空氣擦洗，正洗。
(1)反洗停運(yùn)過濾器，切斷進(jìn)水、出水閥門，打開空氣排放閥門和反洗排放閥門，開啟反洗水泵，緩慢開啟反洗進(jìn)水閥門，調(diào)整反洗流量到正常反洗流量200m3/h左右。并觀察反洗出水口是否有無煙煤跑出，以沒有無煙煤跑出為標(biāo)準(zhǔn)反洗15分鐘
(2)空氣擦洗反洗之后進(jìn)行空氣擦洗，目的是把附著在濾料上的污物剝落，強(qiáng)化反洗效果。具體操作方法是：反洗結(jié)束后，關(guān)閉反洗進(jìn)水閥門，打開底排放水至視鏡中上部，即濾料無煙煤上10公分處，關(guān)閉底排，打開羅茨風(fēng)機(jī)和進(jìn)氣閥門，控制進(jìn)氣強(qiáng)度，具體標(biāo)準(zhǔn)為看上視鏡無煙煤層呈上下動(dòng)作的懸浮狀態(tài)，不能讓濾料劇烈的上下翻騰，以免發(fā)生亂層現(xiàn)象。擦洗5分鐘后，按照之前反洗的方法反洗5分鐘，將擦洗污物排出，直至反洗水清澈;關(guān)閉反洗進(jìn)水閥和反洗排水閥;
(3)正洗正洗是投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作，主要是使濾料恢復(fù)接觸過濾和深層過濾的效果，確保多介質(zhì)出水水質(zhì)合格即SDI(污染指數(shù))≤4。具體操作方法為：打開空氣排放閥門、進(jìn)水閥門和正洗排水閥門，開啟清水泵，調(diào)整進(jìn)水流量(按正常運(yùn)行流量正洗)，正洗10分鐘，測(cè)試過濾器出水濁度，小于0.5可進(jìn)行SDI測(cè)試，否則繼續(xù)正洗;
二、SDI測(cè)試
由于后續(xù)RO裝置的要求，預(yù)處理出水控制應(yīng)能達(dá)到RO裝置進(jìn)水要求，才能盡可能的提高RO裝置的性能及降低運(yùn)行成本，當(dāng)濁度測(cè)試合格后我們采用淤塞密度指數(shù)(污染指數(shù)SDI)來檢測(cè)預(yù)處理的效果，測(cè)試SDI需要專業(yè)的SDI測(cè)試儀及測(cè)試膜片。
1、SDI測(cè)定概要
SDI測(cè)定是基于阻塞系數(shù)(PI，%)的測(cè)定。測(cè)定是向&47mm的0.45μm的微孔濾膜上連續(xù)加入一定壓力(30PSI，相當(dāng)于2.1kg/cm2)的被測(cè)定水，記錄下濾得500ml水所需的時(shí)間T0(秒)和15分鐘后再次濾得500ml水所需的時(shí)間Tt(秒)，按下式求得阻塞系數(shù)PI(%)PI=(1-T0/Tt)X100SDI15=PI/15式中15是15分鐘。當(dāng)水中的污染物質(zhì)較高時(shí)，濾水量可取100ml、200ml、300ml等，間隔時(shí)間可改為10分鐘、5分鐘等。
2、SDI測(cè)定的步驟
①將SDI測(cè)定儀連接到取樣點(diǎn)上(此時(shí)在測(cè)定儀內(nèi)不裝濾膜)。
②打開測(cè)定儀上的閥門，對(duì)測(cè)定儀進(jìn)行徹底沖洗數(shù)分鐘。
③關(guān)閉測(cè)定儀上的閥門，然后用鈍頭的鑷子把0.45μm的濾膜放入濾膜夾具內(nèi)。
④確認(rèn)O形圈完好，將O形圈準(zhǔn)確放在濾膜上，隨后將上半個(gè)濾膜夾具蓋好，并用螺栓固定。
⑤稍開閥門，在水流動(dòng)的情況下，慢慢擰松1-2個(gè)蝶形螺栓以排除濾膜處的空氣。
⑥確信空氣已全部排盡且保持水流連續(xù)的基礎(chǔ)上，重新擰緊蝶形螺栓。
⑧完全打開閥門并調(diào)整壓力調(diào)節(jié)器，直至壓力保持在30psi為止。
⑧用合適的容器來收集水樣，在水樣剛進(jìn)入容器時(shí)即用稍表開始記錄，收取100ml水樣所需的時(shí)間為T0(秒)。
⑨水樣流動(dòng)15分鐘后，再次用容器收集水樣并記錄收集水樣所花的時(shí)間，記作T15(秒)。
⑩關(guān)閉取樣進(jìn)水球閥，松開微孔膜過濾容器的蝶形螺栓，將濾膜取出保存(作為進(jìn)行物理化學(xué)試驗(yàn)的樣品)。擦干微孔過濾器及微孔濾膜支撐孔板。
3、SDI測(cè)定結(jié)果計(jì)算
按照下式計(jì)算SDI值：SDI=(1-T0/T15)X100/15
4、SDI測(cè)定注意事項(xiàng)
①每次試驗(yàn)過程中壓力要穩(wěn)定，壓力波動(dòng)不得超過±5%，否則試驗(yàn)作廢。
②選定收集水樣量應(yīng)為500ml(或其他確定的水量值);兩次收集水樣的時(shí)間間隔為15分鐘。
③如果T15達(dá)到120秒，就沒有必要進(jìn)行T15的試驗(yàn)每天每臺(tái)應(yīng)測(cè)試3次，SDI值控制在4以下。
三、多介質(zhì)過濾器反洗注意事項(xiàng)
(1)過濾器是否反洗根據(jù)運(yùn)行壓差和SDI值來判斷，在過濾器出水母管上設(shè)置SDI專用測(cè)試管，過濾器前后設(shè)有壓力表，根據(jù)前后所顯示壓力的差值，判斷是否需要反洗。當(dāng)過濾器的進(jìn)出口壓差大于0.07MPa或者SDI值大于4出現(xiàn)任一種時(shí)，要進(jìn)行多介質(zhì)過濾器的反洗。
(2)在反洗時(shí)要注意反洗水量，一般反洗水量是正洗水量的2.5到4倍之間，通常選擇3倍;
(3)反洗時(shí)務(wù)必要進(jìn)行空氣擦洗，空氣擦洗時(shí)注意空氣的輸入強(qiáng)度，一般為18—25L/(s*m2)的壓縮風(fēng)。強(qiáng)度過小擦洗效果不太好，強(qiáng)度過容易漏濾料
多介質(zhì)過濾器，在工業(yè)循環(huán)水處理系統(tǒng)中，用以去除污水中雜質(zhì)、吸附油等，使水質(zhì)符合循環(huán)使用的要求，特別是能有效地去除沉淀技術(shù)不能去除的微小粒子和細(xì)菌等。
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