羅茨風機維修視頻教程：
羅茨鼓風機操作規程以及間隙調整圖簡介：
羅茨風機是污水處理曝氣池中主要也是重要的機電設備。羅茨風機的工作能耗占整個污水處理環節能耗的比例較大。隨著經濟和社會的發展，污水處理需求量增加，使得羅茨風機的應用擴大，產生的能耗也隨之加大。為響應節能減排的號召，同時也為了降低污水處理的成本，羅茨風機的節能技術顯得尤為重要。目前，濟鼓牌羅茨風機節能技術主要采用變頻改造，使用節能馬達、軟啟節能、預測控制等方法。
羅茨風機屬于容積式風機，采用羅茨風機能夠有效的對煤氣、氫氣、易燃易爆等氣體進行輸送，在石化、污水處理以及環保行業具有多種用途。羅茨風機中輸送風量與轉速成正比，而且風機內腔內不需要潤滑油，具有精度高，壽命長，結構緊湊，高效節能、體積小、使用方便的優點，廣泛的應用于石化、建材、電力、冶煉、輕紡、食品、造紙、污水處理、環保產業等諸多領域，可用于輸送空氣、煤氣、二氧化碳等易燃、易爆及腐蝕性氣體。在污水處理工藝中，采用鼓風曝氣的方法進行污水處理，能夠獲得較好的污水處理效果，其中鼓風機是污水處理工藝中的關鍵設備，占據污水處理廠總能耗的50%左右。因此在污水處理過程中，正確的選擇風機以及做好風機參數的調節控制，對于污水處理廠的效益具有重要的影響。
山東章瑞機械結合多年污水處理工程實踐經驗，與大家探討一下曝氣羅茨風機的節能技術。
一、曝氣羅茨風機結構特征 曝氣羅茨風機主要是由機殼、葉輪、墻板以及進出口構成，其中機殼主要是作為支撐與固定的作用，墻板是用來連接機殼與葉輪的作用，支撐葉輪的旋轉，而葉輪主要是羅茨風機的旋轉部分，具有噪聲小、運轉平穩的特點，而其中用于降低羅茨風機的噪音。 羅茨風機是容積式風機的一種，主要是采用漸開線的方式進行轉動，并且風機中的三個葉片完全相同，旋轉的過程中能夠保持一定的極小間隙，從而導致進氣口呈現真空狀態，葉片與墻板、機殼形成一個密封腔，能夠形成連續工作。
羅茨鼓風機操作規程以及間隙調整圖淺析：
微正壓(低壓)稀相氣力輸送系統是一個簡潔的、動態的、連續的輸灰系統，由連續輸送泵和羅茨風機組成核心系統。只有準確地了解系統運行情況及特點，才能得以達到理想的生產效果。這里章瑞機械小編為大家重點介紹氣力輸送系統配套羅茨風機的常見故障及處理方法：
故障一：氣力輸送羅茨風機葉輪與葉輪摩擦。葉輪上有污染雜質，造成間隙過小;齒輪磨損，造成側隙大;齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步;軸承磨損致使游隙增大。
解決方法：清除污物，并檢查內件有無損壞;調整齒輪間隙，若齒輪側隙大于平均值30%～50%應更換齒輪;重新裝配齒輪，保持錐度配合接觸面積達75%;更換軸承。
故障二：氣力輸送羅茨風機葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼。安裝間隙不正確;運轉壓力過高，超出規定值;運轉溫度過高;機殼或機座變形，風機定位失效;軸承軸向定位不佳。
解決方法：重新調整間隙;查出超載原因，將壓力降到規定值;檢查安裝準確度，減少管道拉力;檢查修復軸承，并保證游隙。
故障三、氣力輸送羅茨風機溫度過高。油箱內油太多、太稠、大臟;過濾器或堵塞;壓力高于規定值;葉輪過度磨損，間隙大;通風不好，室內溫度高，造成進口溫度高;運轉速度太低，皮帶打滑。
解決方法：降低油位或挾油;清除堵物;降低通過鼓風機的壓差;修復間隙;開設通風口，降低室溫;加大轉速，防止皮帶打滑。
故障四：氣力輸送羅茨風機流量不足。進口過濾堵塞;葉輪磨損，間隙增大得太多;皮帶打滑;進口壓力損失大;管道造成通風泄漏。
解決方法：清除過濾器的灰塵和堵塞物;修復間隙;拉緊皮帶并增加根數;調整進口壓力達到規定值;檢查并修復管道。
故障五：氣力輸送羅茨風機油或油泄漏到機殼中。油箱位大高，由排油口漏出;密封磨損，造成軸端漏油;壓力高于規定值;墻板和油箱的通風口堵塞，造 成油泄漏到機殼中。
解決方法：降低油位;更換密封;疏通通風口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞。
故障六：氣力輸送羅茨風機異常振動和噪聲立即停車。滾動軸承游隙超過規定值或軸承座磨損;齒輪側隙過大，不對中，固定不緊;由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊;由于過載、軸變形造成葉輪碰撞;由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦;由于積垢或異物使葉輪失去平衡;地腳螺栓及其他緊固件松動。
解決方法：更換軸承或軸承座;重裝齒輪并確保側隙;清洗鼓風機，檢查機殼是否損壞;檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調整好間隙;檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙;清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙;擰緊地腳螺栓并調平底座。
故障七：氣力輸送羅茨風機電機超載。與規定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大高;與設備要求的流量相比，風機流量太大，因而壓力增大;進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞;轉動部件相碰和磨擦(卡住);油位太高;窄V型皮帶過熱，振動過大，皮帶輪過小。
解決方法：降低壓力到規定值;將多余氣體放到大氣中或降低鼓風機轉速;清除障礙物;立即停機，檢查原因;將油位調到正確位置;檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。
問題：羅茨鼓風機工作間隙調整說明
回答：羅茨鼓風機內部，葉輪與葉輪之間，葉輪與機殼之間，存在一定的相對運行，處于非接觸的狀態，故必須給予合適的工作間隙，才能達到密封的作用，保證風機運行正常及風機性能。
裝配間隙20℃時的理論靜態間隙值，其能保證在額定工況下滿足動態所需的工作間隙，為此，裝配間隙是保證風機性能和安全運行的重要因素，每臺風機出廠時，都是經過裝配工人調整過的，對于沒有專業知識的用戶，不要隨意進行調整。
L系列羅茨鼓風機間隙數據標準
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：三葉羅茨鼓風機產品列表
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羅茨鼓風機操作規程以及間隙調整圖簡介：
羅茨風機是污水處理曝氣池中主要也是重要的機電設備。羅茨風機的工作能耗占整個污水處理環節能耗的比例較大。隨著經濟和社會的發展，污水處理需求量增加，使得羅茨風機的應用擴大，產生的能耗也隨之加大。為響應節能減排的號召，同時也為了降低污水處理的成本，羅茨風機的節能技術顯得尤為重要。目前，濟鼓牌羅茨風機節能技術主要采用變頻改造，使用節能馬達、軟啟節能、預測控制等方法。
羅茨風機屬于容積式風機，采用羅茨風機能夠有效的對煤氣、氫氣、易燃易爆等氣體進行輸送，在石化、污水處理以及環保行業具有多種用途。羅茨風機中輸送風量與轉速成正比，而且風機內腔內不需要潤滑油，具有精度高，壽命長，結構緊湊，高效節能、體積小、使用方便的優點，廣泛的應用于石化、建材、電力、冶煉、輕紡、食品、造紙、污水處理、環保產業等諸多領域，可用于輸送空氣、煤氣、二氧化碳等易燃、易爆及腐蝕性氣體。在污水處理工藝中，采用鼓風曝氣的方法進行污水處理，能夠獲得較好的污水處理效果，其中鼓風機是污水處理工藝中的關鍵設備，占據污水處理廠總能耗的50%左右。因此在污水處理過程中，正確的選擇風機以及做好風機參數的調節控制，對于污水處理廠的效益具有重要的影響。
山東章瑞機械結合多年污水處理工程實踐經驗，與大家探討一下曝氣羅茨風機的節能技術。
一、曝氣羅茨風機結構特征 曝氣羅茨風機主要是由機殼、葉輪、墻板以及進出口構成，其中機殼主要是作為支撐與固定的作用，墻板是用來連接機殼與葉輪的作用，支撐葉輪的旋轉，而葉輪主要是羅茨風機的旋轉部分，具有噪聲小、運轉平穩的特點，而其中用于降低羅茨風機的噪音。 羅茨風機是容積式風機的一種，主要是采用漸開線的方式進行轉動，并且風機中的三個葉片完全相同，旋轉的過程中能夠保持一定的極小間隙，從而導致進氣口呈現真空狀態，葉片與墻板、機殼形成一個密封腔，能夠形成連續工作。
羅茨鼓風機操作規程以及間隙調整圖淺析：
微正壓(低壓)稀相氣力輸送系統是一個簡潔的、動態的、連續的輸灰系統，由連續輸送泵和羅茨風機組成核心系統。只有準確地了解系統運行情況及特點，才能得以達到理想的生產效果。這里章瑞機械小編為大家重點介紹氣力輸送系統配套羅茨風機的常見故障及處理方法：
故障一：氣力輸送羅茨風機葉輪與葉輪摩擦。葉輪上有污染雜質，造成間隙過小;齒輪磨損，造成側隙大;齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步;軸承磨損致使游隙增大。
解決方法：清除污物，并檢查內件有無損壞;調整齒輪間隙，若齒輪側隙大于平均值30%～50%應更換齒輪;重新裝配齒輪，保持錐度配合接觸面積達75%;更換軸承。
故障二：氣力輸送羅茨風機葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼。安裝間隙不正確;運轉壓力過高，超出規定值;運轉溫度過高;機殼或機座變形，風機定位失效;軸承軸向定位不佳。
解決方法：重新調整間隙;查出超載原因，將壓力降到規定值;檢查安裝準確度，減少管道拉力;檢查修復軸承，并保證游隙。
故障三、氣力輸送羅茨風機溫度過高。油箱內油太多、太稠、大臟;過濾器或堵塞;壓力高于規定值;葉輪過度磨損，間隙大;通風不好，室內溫度高，造成進口溫度高;運轉速度太低，皮帶打滑。
解決方法：降低油位或挾油;清除堵物;降低通過鼓風機的壓差;修復間隙;開設通風口，降低室溫;加大轉速，防止皮帶打滑。
故障四：氣力輸送羅茨風機流量不足。進口過濾堵塞;葉輪磨損，間隙增大得太多;皮帶打滑;進口壓力損失大;管道造成通風泄漏。
解決方法：清除過濾器的灰塵和堵塞物;修復間隙;拉緊皮帶并增加根數;調整進口壓力達到規定值;檢查并修復管道。
故障五：氣力輸送羅茨風機油或油泄漏到機殼中。油箱位大高，由排油口漏出;密封磨損，造成軸端漏油;壓力高于規定值;墻板和油箱的通風口堵塞，造 成油泄漏到機殼中。
解決方法：降低油位;更換密封;疏通通風口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞。
故障六：氣力輸送羅茨風機異常振動和噪聲立即停車。滾動軸承游隙超過規定值或軸承座磨損;齒輪側隙過大，不對中，固定不緊;由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊;由于過載、軸變形造成葉輪碰撞;由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦;由于積垢或異物使葉輪失去平衡;地腳螺栓及其他緊固件松動。
解決方法：更換軸承或軸承座;重裝齒輪并確保側隙;清洗鼓風機，檢查機殼是否損壞;檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調整好間隙;檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙;清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙;擰緊地腳螺栓并調平底座。
故障七：氣力輸送羅茨風機電機超載。與規定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大高;與設備要求的流量相比，風機流量太大，因而壓力增大;進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞;轉動部件相碰和磨擦(卡住);油位太高;窄V型皮帶過熱，振動過大，皮帶輪過小。
解決方法：降低壓力到規定值;將多余氣體放到大氣中或降低鼓風機轉速;清除障礙物;立即停機，檢查原因;將油位調到正確位置;檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。
一．因為羅茨鼓風機屬于恒流量風機，工作的主參數是風量，輸出的壓力隨管道和負載的變化而變化，風量變化很小。
二．原理：
羅茨鼓風機是一種容積式動力機械，羅茨鼓風機兩葉輪由一對同步齒輪傳動反向旋轉，通過葉輪型面的“嚙合”（葉輪之間有一定的間隙，并不互相接觸）使進氣口和排氣口隔開，將吸入的氣體無內壓縮的從吸氣口推移到排氣口，被輸送的吸入氣體，在達到排氣口瞬間，因排出側高壓氣體的回流而被加壓向系統輸送而做功。由于周期性的吸、排氣和瞬時等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動，因而會產生較大的氣體動力噪聲。
上海錦工羅茨鼓風機
三．拆卸
1、拆卸中的注意事項
（1）所有聯接件和嵌合件一律刻上配合標記，特別是齒輪。
（2）不要損傷零部件，尤其是配合表面。
（3）所有墊片在拆卸時，都要測定其厚度。
（4）拆卸后的部件，特別是軸承應注意避免灰塵污染。
（5）應采用適當的拆卸工具。
（6）剛停用的風機必須等待機體及潤滑油冷卻后才能進行拆卸，以免燙傷。
2、拆卸步驟
從機組上拆掉所有附件—排放齒輪箱中的油—卸下皮帶輪—卸下齒輪箱及調整螺釘—卸下齒輪—卸下軸承蓋—卸下機殼兩側墻板。
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四．組裝
1、組裝中的注意事項
（1）檢查被拆卸的零件有無損傷情況，應特別注意檢查配合部位，若發現損傷時，應進行修復或更換。
（2）軸承應清洗干凈，再涂上潤滑油，在安裝軸承時，工具、手等都應清洗干凈。
（3）將配合部位的灰塵徹底清除，然后涂上油。
（4）密封墊如有破損或失落時，則應更換相同厚度、材質的墊片。
2、組裝步驟
（1）將驅動側的墻板（前墻板）安裝到機殼上。
（2）將葉輪部由齒輪端裝入機殼內。
（3）將齒輪端墻板安裝到機殼上，注意軸向總間隙，不夠時可選配機殼密封墊。
（4）組裝前后軸承。組裝前軸承時，軸承箱內應填充1/2-1/3軸承空間的潤滑脂。
（5）組裝齒輪。
（6）將驅動側軸承和鎖緊螺母一同裝上，裝上軸承壓蓋。
（7）調整間隙，打入定位銷。
（8）裝皮帶輪及其他部件。
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五．間隙調整
1、機殼間隙的調整：是通過機殼與墻板定位銷孔來保證的，因為在拆卸風機時，一定不能損壞定位銷孔。
葉輪—機殼
0.20—0.395
2、葉輪—葉輪間隙的調整：將葉輪轉到間隙示意圖位置，將從動齒輪對準主動齒輪標記壓入軸上，依次裝入齒輪擋圈，止動墊片和鎖緊螺母，并將鎖緊螺母稍稍緊上。將葉輪試轉一圈，若不能轉動，將葉輪回轉以使接觸處在上，用銅棒輕輕敲打葉輪間隙部位，使齒輪和軸
的錐部配合相對移動，從而達到調整葉輪間隙的目的。當葉輪—葉輪間隙符合規定值時，將齒輪鎖緊。
葉輪—葉輪
0.29—0.34
3、葉輪—墻板軸向間隙調整：裝配墻板時應先保證軸向總間隙C+D（調整機殼密封墊厚度），再通過前墻板上的四組調節螺釘對葉輪軸向位置進行調整，保證兩端間隙C和D的分配。
葉輪—前墻板
0.12—0.18
葉輪—后墻板
0.63—0.69
擰調節螺栓時，應在壓板螺栓寧松的情況下進行，否則會損壞調節螺栓。
六．安裝皮帶輪，皮帶。
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原標題：羅茨鼓風機間隙調整步驟
山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機，贏得了市場好評和認可。
好多客戶問羅茨鼓風機間隙如何調整，今天小編就跟大家一塊總結一下羅茨鼓風機間隙調整的步驟，但是步驟雖然寫的明白，還是建議廣大客戶如遇需調整間隙的情況盡量返廠調整間隙。
一．因為羅茨鼓風機屬于恒流量風機，工作的主參數是風量，輸出的壓力隨管道和負載的變化而變化，風量變化很小。
二．原理：羅茨風機是一種容積式動力機械，兩葉輪由一對同步齒輪傳動反向旋轉，通過葉輪型面的“嚙合”（葉輪之間有一定的間隙，并不互相接觸）使進氣口和排氣口隔開，將吸入的氣體無內壓縮的從吸氣口推移到排氣口，被輸送的吸入氣體，在達到排氣口瞬間，因排出側高壓氣體的回流而被加壓向系統輸送而做功。由于周期性的吸、排氣和瞬時等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動，因而會產生較大的氣體動力噪聲。
三．拆卸1、拆卸中的注意事項（1）所有聯接件和嵌合件一律刻上配合標記，特別是齒輪。（2）不要損傷零部件，尤其是配合表面。（3）所有墊片在拆卸時，都要測定其厚度。（4）拆卸后的部件，特別是軸承應注意避免灰塵污染。（5）應采用適當的拆卸工具。（6）剛停用的風機必須等待機體及潤滑油冷卻后才能進行拆卸，以免燙傷。
2、拆卸步驟從機組上拆掉所有附件—排放齒輪箱中的油—卸下皮帶輪—卸下齒輪箱及調整螺釘—卸下齒輪—卸下軸承蓋—卸下機殼兩側墻板。
四．組裝1、組裝中的注意事項（1）檢查被拆卸的零件有無損傷情況，應特別注意檢查配合部位，若發現損傷時，應進行修復或更換。（2）軸承應清洗干凈，再涂上潤滑油，在安裝軸承時，工具、手等都應清洗干凈。（3）將配合部位的灰塵徹底清除，然后涂上油。（4）密封墊如有破損或失落時，則應更換相同厚度、材質的墊片。
2、組裝步驟（1）將驅動側的墻板（前墻板）安裝到機殼上。（2）將葉輪部由齒輪端裝入機殼內。（3）將齒輪端墻板安裝到機殼上，注意軸向總間隙，不夠時可選配機殼密封墊。（4）組裝前后軸承。組裝前軸承時，軸承箱內應填充1/2-1/3軸承空間的潤滑脂。（5）組裝齒輪。（6）將驅動側軸承和鎖緊螺母一同裝上，裝上軸承壓蓋。（7）調整間隙，打入定位銷。（8）裝皮帶輪及其他部件。
五．間隙調整1、機殼間隙的調整：是通過機殼與墻板定位銷孔來保證的，因為在拆卸風機時，一定不能損壞定位銷孔。葉輪—機殼0.20—0.395
2、葉輪—葉輪間隙的調整：將葉輪轉到間隙示意圖位置，將從動齒輪對準主動齒輪標記壓入軸上，依次裝入齒輪擋圈，止動墊片和鎖緊螺母，并將鎖緊螺母稍稍緊上。將葉輪試轉一圈，若不能轉動，將葉輪回轉以使接觸處在上，用銅棒輕輕敲打葉輪間隙部位，使齒輪和軸的錐部配合相對移動，從而達到調整葉輪間隙的目的。當葉輪—葉輪間隙符合規定值時，將齒輪鎖緊。葉輪—葉輪0.29—0.34
3、葉輪—墻板軸向間隙調整：裝配墻板時應先保證軸向總間隙C+D（調整機殼密封墊厚度），再通過前墻板上的四組調節螺釘對葉輪軸向位置進行調整，保證兩端間隙C和D的分配。葉輪—前墻板0.12—0.18葉輪—后墻板0.63—0.69擰調節螺栓時，應在壓板螺栓寧松的情況下進行，否則會損壞調節螺栓。
六．安裝皮帶輪，皮帶。
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