山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機，贏得了市場好評和認可。
羅茨風機是容積式風機，是一種雙轉子壓縮機械。主要由同步齒輪、葉輪及一個近乎橢圓的機殼等部件組成，機殼上有進氣口和出氣口。在2根平行的軸上設有2個三葉型葉輪，兩葉輪之間、葉輪與墻板之間以及葉輪與機殼之間均保持一定的間隙。
1.工作原理
羅茨風機的轉子通過齒輪而作等速反向旋轉，葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位，羅茨風機兩葉輪相互嚙合，將進氣口與出氣口隔開，葉輪與機殼及墻板圍成封閉的基元容積，其大小在旋轉過程中不發生變化，風機運行過程中將基元容積內的氣體從進氣口推移到出氣口，以達到強制排氣的目的。風機輸送的風量與轉數成比例，三葉型葉輪每轉動一次由2個葉輪進行3次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動變少，負荷變化小，機械強度高，噪聲低，振動也小。
2.風機的性能參數及技術要求：風機的性能參數是風機使用者對風機選型所依靠的重要指標，而風機的技術要求則規定了風機的使用方向，設計及制造要求。
2.1 性能參數
羅茨鼓風機的性能參數主要包括轉速、壓力、流量、軸功率及排氣溫度等。
2.2 技術要求
輸送空氣和中性無毒氣體的一般用途羅茨風機主要技術要求如下：
2.2.1介質
進氣溫度不高于40℃，氣體中固體微粒的含量不大于100mg/m3，微粒最大尺寸不大于鼓風機內部最小工作間隙的一半。
2.2.2設計要求
①整機使用壽命應不少于10年，第一次大修前安全運行時間應不少于15000h。同步齒輪使用壽命應不低于25000h。
②軸承部位的溫度應不高于95℃。使用普通機油潤滑時，油溫一般不高于65℃。
2.2.3制造要求
①葉輪應作動平衡試驗，動平衡精度不低于G6.3級。皮帶輪應做靜平衡試驗。
②軸與軸承配合部位的尺寸，同步齒輪及齒輪副的檢測項目，葉輪之間、葉輪與機殼及墻板間的間隙，均應符合設計規定。
③鼓風機及其配套件的外表面不允許有銹跡、碰傷。油漆表面不應有漏漆、堆漆、漆流、起泡、褶皺及色澤明顯差異等現象。
3.風機結構
S系列風機采用轉子支撐形式結構，轉子一端固定，另一端游動。固定端采用定位軸承，其軸向游隙必須滿足限制轉子軸向竄動的要求。將定位軸承內圈與軸鎖緊，使其外圈與軸承座壓緊，則可將轉子軸向位移限定在軸承的軸向游隙范圍之內。在自由端，軸承內、外圈之間可相對移動或整體移動，以補償轉子因熱變形而引起的長度變化。
3.1 機殼、墻板
機殼、墻板均由高強度鑄鐵鑄成，機殼為整體臥式設置，其外表面有合理布置的筋塊，起加強和散熱作用。
3.2 葉輪部
葉輪與軸采用優質球墨鑄鐵整體鑄造而成，為三葉型葉輪，并具有復合型線，采用精密數控機床加工，葉輪和軸經熱套或冷壓結合，轉子經過動平衡，精度達到G2.5級，保證風機運轉平穩、振動小。
3.3 齒輪
齒輪是羅茨鼓風機中最重要的零件之一，選用優質鉻錳鈦合金鋼，經滲碳淬火處理具有足夠的強度，由高性能專用磨齒機精磨齒面而成，其精度GB10095.2的5級。齒輪與軸采用錐面聯結，建議通過高壓注油泵進行壓力裝拆，保證了齒輪與轉子的同心與自鎖。
4.風機的日常巡檢及保養
4.1運行中風機
①觀察油箱中油液位、油質，液位是否位于油標中心處，油質是否清潔。
②聽風機聲音有無異常，主要監聽軸承聲音，風機機體、葉輪、墻板有無摩擦，同步齒輪運轉是否平穩。
③檢測軸承處振動是否符合標準。同步齒輪處的振動是否過大。若振動超標，查看地腳螺栓是否緊固，軸承、同步齒輪聲音是否正常，進出口管路是否暢通等。
④檢測軸承溫度，風機出口溫度。
4.2備用狀態風機
由于S系列鼓風機均采用空氣直接冷卻，不需要外接冷卻水，所以不用考慮風機冬季防凍問題。風機應定期盤車，并做好盤車記錄，對于庫房備用或者現場長時間不用的風機，為防止轉子因自重而向一個方向彎曲，每隔一段時間應將轉子轉動180°。
4.3開車前需檢查
①風機主、副油箱潤滑油是否符合要求。
②風機進出口等連接部位是否緊固。現場條件滿足的，可以對風機進行沖壓試漏。風機的漏氣會造成電機電流的偏高。
③盤車是否正常。
④皮帶的張力及皮帶輪的安裝偏差。
⑤核實風機的旋轉方向是否正確。
5.風機的檢修
5.1 S系列風機間隙量調整
5.1.1軸向間隙的調整
①軸向間隙的調整就是調整轉子與兩側墻板的間隙，由于熱膨脹的存在，因此必須保證轉子與兩端墻板的間隙滿足膨脹量的要求。
②調節原理：調節同步齒輪端軸承的軸向位置，具體方法是通過增減軸承內外圈墊片來實現。
5.1.2轉子與殼體之間的間隙。
如果有定位銷，通過定位銷來保證，無需調整。若沒有定位銷，將墻板與殼體連接螺栓帶上勁，轉子轉到葉輪與殼體最小間隙位置，用固定數值的塞尺插入轉子與殼體間隙，最好能用兩把塞尺同時塞住，輕輕敲擊墻板或殼體以調整轉子與殼體間隙，確保間隙值后，緊固墻板與殼體連接螺栓。 5.1.3轉子之間的間隙調整
將標準間隙厚度塞尺放入轉子之間，為了盡量消除軸承游隙的影響，按規定的方向盤車，如有卡點，用銅棒敲擊同步齒輪對應位置，直至盤車正常，最后將鎖母完全鎖死。
5.2風機檢修規則
5.2.1準備工作
①根據羅茨鼓風機的故障分析，確定檢修部位及范圍，預備可能需要更換的零部件。
②根據零件的構造，準備合適的檢修工具和量具。
③根據鼓風機的質量情況，制定檢修方案。
④落實安全措施。
5.2.2檢修注意事項
①拆卸時，對重要零件的尺寸及安裝方位應做好記號，以便組裝時對號復位，避免發生混亂。例如測量各種密封墊片的厚度并做好記錄，測量轉子各部位的間隙并做好記錄，對主、從動齒輪間相互嚙合的一組輪廓、齒槽打上對應標記等。
②對于拆卸下來的零件，應保護好加工表面，并按一定規則擺放。安裝在同一部位的零件，比如同一部位的軸承座、軸承壓蓋及調整墊片等，應放在一塊。容易丟失的零件，應收入專門的器具。配對使用的應套在一起存放。
③裝配前，應對準備使用的零件進行清洗和檢查。
5.3零件修換原則
5.3.1必要性原則
凡使用過的零件，拆下來檢查，不外乎以下三種情況：一是質量狀況尚好，或者雖有磨損但不作修復也可繼續使用；二是存在缺陷，但經過修復仍然可以繼續使用；三是有較大缺陷，難以修復或者修理價值不大，需要進行更換。
5.3.2可靠性原則
選擇修理的零件，修理后應當恢復或基本恢復原有的制造精度，滿足整機對零件的技術要求。
5.3.3經濟型原則
可以修復的零件是否一定進行修理，而不選擇更換，還應當對修理與更換的經濟性進行比較。同時需兼顧修理費用和修理后使用時間。
6.結語
羅茨鼓風機廣泛應用于化工領域，對生產的穩定產生了重要的作用，熟悉及掌握風機的結構、工作原理，落實巡檢方法，仔細專研風機的檢修，對化工生產穩定、員工專業素質的提高有重大幫助。
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1 拆卸前準備
1.1 掌握風機運行情況，并備齊必要的圖紙資料。
1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。
1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。
2 拆卸與檢查
2.1 從風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側壁之間間隙。
2.2 拆卸聯軸節或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。
2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調節齒輪螺栓。
2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。
2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動環、靜環、O形圈等密封部件。
2.6 拆墻板，檢查墻板、轉子。
3 質量標準
3.1 機體
3.1.1 機體應無損傷、裂紋。
3.1.2 機體安裝水平度為0.04mm/m。
3.2 轉子
3.2.1 轉子表面應無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。
3.2.2 轉子端面圓跳動值不大于0.05mm。
3.2.3 轉子進行靜平衡或平衡校驗。
3.3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙應符合下表規定。
3.4 軸
3.4.1 軸表面應光滑無磨痕及裂紋等現象。
3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。
3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。
3.5 聯軸器或V形皮帶
3.5.1 聯軸器
a．聯軸器的對中，徑向圓跳動誤差為0.06mm，端面圓跳動誤差為0.05mm。
b．聯軸器安裝時的軸向間隙應符合表1。
3.5.2 V形皮帶
a.皮帶的張緊力W適度或如表2；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點的撓度達到δ＝0.016L，則所加力W應符合表2。
表1 聯軸器安裝時的軸向間隙 mm
聯軸器最大外圓直徑
106～170
190～260
290～350
軸向間隙
2～4
2～4
4～6
表2 皮帶的張緊力 N
皮帶型別
5V
8V
最小值Wmin
76.21
211.70
最大值Wmax
101.90
271.50
b.皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
3.6 軸承
3.6.1 滾動軸
a.滾動體與滾道表面應無磨痕、麻點、銹蝕，保持架無變形、損傷。
b.滾動軸承內圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。
c.滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。
d.熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴禁用直接火焰加熱。
3.6.2滑動軸承
a.刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點/cm2,其接觸角一般為60～90℃。
b.軸承頂間隙見表6。
c.側間隙為頂間隙1/2。
d.軸承襯與軸承襯背應接觸良好，接觸面積一般在60％以上。
3.7 密封裝置
3.7.1 V形環與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。
3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm，密封環座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。
3.7.3 機械密封組裝后，在密封動環部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06mm。
3.8 同步齒輪
3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。
3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。
3.8.3 齒頂間隙取0.2～0.3m（m為模數），側間隙應符合表7規定。
4 試車與驗收（略）
5 維護與故障處理
5.1 日常維護
5.1.1 檢查機殼溫度，做好記錄。
5.1.2 定時檢查軸承溫度，做好記錄。
5.1.3 定時檢查是否有摩擦或振動。
5.1.4 定時檢查潤滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差。
5.1.6 定期檢查大功率風機備用油泵電機的自啟動及油過濾器壓差。
5.1.7 采用機械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。
5.1.8 定時檢查吸、排氣壓力。
5.1.9 定時檢查電機負荷。
5.1.10 定時檢查冷卻水是否暢通。
5.1.11 定期巡檢并做記錄。
5.2 常見故障與處理（見表4）
表4 常見故障與處理
序號
故障現象
故障原因
處理方法
風量波動或不足
過濾器網眼堵塞
間隙增大
皮帶打滑、轉速不夠
管道法蘭漏氣
軸封裝置漏氣
安全閥漏氣
更換或清洗過濾器
校對間隙
調整或更換皮帶
更換襯墊
修理或更換
研磨或更換
電機過載
過濾器網眼堵塞
管路壓力損失增大
葉輪與墻板接觸
更換或清洗過濾器
校對進出口壓力
增大調整側間隙
過熱
油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小
軸與軸承偏斜；風機軸與電機軸不同心
軸瓦刮研質量不好、接觸弧度過小或接觸不良
軸瓦端與止推墊圈間隙過小
軸承壓蓋太緊，軸承內無間隙
滾動軸承損壞、管子支架破損
壓力比增大
葉輪與墻板接觸
添放或更換潤滑油
找正使兩軸同心
刮研軸瓦
調整間隙
調整壓蓋襯墊
更換軸承
檢查進出口壓力
增大間隙
敲擊
同步齒輪與葉輪位置失調
裝配不良
不正常的壓力上升
因超載或潤滑不良造成齒輪損傷
按規定位置校正
重新裝配
檢查壓力上升的原因
更新齒輪
軸損壞
超負荷
換油
軸承齒輪嚴重損壞
潤滑不好
潤滑油量不足
更換潤滑油
添加潤滑油，更換軸承齒輪
密封泄漏
密封環與軸套不同心
軸彎曲
機殼變形使密封環側磨損
密封環內進入硬性雜物
轉子振動過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙
軸承其間隙超差
軸瓦刮研偏斜或中尺與設計不符
調整更換皮帶，聯軸器找正
調直軸
修理或更換
清洗
檢查壓力調節閥，修理繼電器
調整間隙，更換軸承
調整各部間隙或重新換瓦
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羅茨鼓風機維護檢修規程
總 則
本規程適用于我車間羅茨鼓風機的維護檢修使用。本規程規定了羅茨風機完好標準、鼓風機的維護、檢修周期與檢修內容、檢修方法與質量標準、試車與驗收。
一、設備完好標準
1.主要結構及性能參數簡述：
主要結構：羅茨鼓風機由主油箱、齒輪部件、后軸承座部件、墻板、機殼、主動軸、從動軸、葉輪、密封部件、前軸承座部件、調整墊片、副油箱、甩油盤、擋油環等零部件組成。
主要技術性能規范：
風機型號 3L54WD 流 量 51m3/min
出口靜壓 30000Pa 轉 速 1480r/min
2．設備完好標準
（1）零部件
① 零部件齊全，質量符合要求。
② 儀表、信號連鎖和各種報警安全附件齊全完整，靈敏準確。
③ 基礎、機座穩固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接符合要求。
④ 設備、管道、管件、閥門、支架等安裝合理、牢固完整、標志分明、銘牌清晰。
⑤ 設備的防腐完整有效。
（2）設備性能
① 設備潤滑良好，潤滑系統暢通，潤滑油符合要求。
② 設備無異常振動、松動、雜音等不正常現象。
③各項運行參數均在指標控制范圍以內。
④能夠滿足生產要求。
（3）設備環境
①設備應清潔，無油污、灰塵，無漏油、漏氣，各密封點無泄漏。
②設備周圍地坪、樓板、攔桿平整完好，道路暢通。
③設備周圍排水溝暢通，無積渣。
二、 維護與保養
1.日常維護
（1）保持設備整潔衛生。
（2）注意潤滑情況是否正常，主要潤滑油的質量和油位，經常傾聽鼓風機運行是否有雜音。
（3）經常觀察各個儀表工作是否正常穩定。
（4）風機、電機的響聲和振動是否正常。
（5）嚴格執行潤滑管理制度。
2. 定期檢查
（1）表面除銹、除污和清洗。
（2）定期檢查泵的入口過濾器。
（3）鼓風機機體內部有無漏水、漏油現象。
（4）定期檢查各部分的螺栓是否松動。
（5）定期檢查冷卻水是否暢通。
（6）定期檢查并做好記錄
三、檢修周期和檢修內容
1、檢修周期
根據狀態監測結果及設備運行狀況，可以適當調整檢修周期。一般檢修周期見表1。
表1 一般檢修周期
檢修類別
小修
大修
檢修間隔期
3-6個月
36個月
2.小修項目
(1)清理轉子表面灰垢，檢查各部位間隙。
（2）檢查軸承箱齒輪箱油位，補充或更換潤換油。
（3）清洗檢查潤滑系統和冷卻水系統。
（4）檢查緊固各部連接螺栓.消除泄漏,消除設備局部缺陷。
（5）檢查聯軸器對中情況。
（7）清洗檢查軸承軸套。
（8）清理氣體過濾器。
3.大修項目
（1）包括小修的所有項目。
（2）解體檢查主軸、機殼、齒輪、及前后墻板磨損情況,視情況予以修復或更換。
（3）檢查或更換齒輪，并調整各部位間隙,達到規程要求
（4）檢查或更還墻板、主從動轉子，并調整間隙。
（5）檢查主從動轉子，必要時做動靜平衡試驗和探傷。
（6）檢查調整各部位的機械密封。
（7）檢查調整各部位間隙。
（8）檢查調整機殼水平。
（9）檢查或更換本機所屬閥門、管件、電氣、儀表等。
（10）設備與管道防腐。
（11）安全閥調較
四、檢修方法與質量標準
1. 檢修前準備工作
（1）掌握風機的運轉情況，并備齊必要的圖紙和資料。
（2）備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。
（3）切斷電源及設備與系統的聯系，放凈風機內介質，工藝處理達到設備安全與檢修條件。
2.拆卸程序與檢查：
拆卸機器前應對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，在零件上做好標記，以保證裝配后維持原來的配合要求。
（1）從風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側壁之間、轉子與機殼之間的間隙。并做好記錄。
（2）拆下聯軸器，檢查徑向與端面的誤差。并做好記錄。檢查彈性圈。
（3）拆卸齒輪箱，檢查齒面及調節齒輪的螺栓。
（4）拆卸軸承坐和軸承，檢查軸承座、軸承、及骨架油封。
（5）拆下密封部件。檢查動靜環和“O”型圈等密封零部件。
（6）拆下墻板檢查墻板轉子等部件。
3.檢修質量標準。
（1）機體
①機體應無砂眼、損傷和裂紋等缺陷。
②機體安裝水平度0.04mm/m
（2）轉子
①轉子表面應無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。
②轉子端面圓跳動值不大于0.05mm。
③轉子進行動平衡、靜平衡校驗。
（3）軸
①軸表面應光滑無磨痕及裂紋等缺陷。
②軸頸的圓柱度不能大于軸頸公差的一半
③軸的同軸度為0.03mm/m。
（4）聯軸器
①聯軸器的對中，徑向圓跳動誤差≤0.06mm，端面圓跳動誤差≤0.05mm。
②聯軸器安裝軸向間隙應符合表2中的參數。
表2 聯軸器安裝軸向間隙表
聯軸器最大外圓直徑
106—170
190—260
290—350
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1、羅茨鼓風機維護檢修規程總 則本規程適用于我車間羅茨鼓風機的維護檢修使用。本規程規定了羅茨風機完好標準、鼓風機的維護、檢修周期與檢修內容、檢修方法與質量標準、試車與驗收。一、設備完好標準1.主要結構及性能參數簡述：主要結構：羅茨鼓風機由主油箱、齒輪部件、后軸承座部件、墻板、機殼、主動軸、從動軸、葉輪、密封部件、前軸承座部件、調整墊片、副油箱、甩油盤、擋油環等零部件組成。主要技術性能規范：風機型號 3L54WD 流 量 51m3/min出口靜壓 30000Pa 轉 速 1480r/min2設備完好標準（1）零部件 零部件齊全，質量符合要求。 儀表、信號連鎖和各種報警安全附件齊全完整，靈敏準確。 基。
2、礎、機座穩固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接符合要求。 設備、管道、管件、閥門、支架等安裝合理、牢固完整、標志分明、銘牌清晰。 設備的防腐完整有效。（2）設備性能 設備潤滑良好，潤滑系統暢通，潤滑油符合要求。 設備無異常振動、松動、雜音等不正常現象。各項運行參數均在指標控制范圍以內。能夠滿足生產要求。（3）設備環境設備應清潔，無油污、灰塵，無漏油、漏氣，各密封點無泄漏。設備周圍地坪、樓板、攔桿平整完好，道路暢通。設備周圍排水溝暢通，無積渣。二、 維護與保養1.日常維護（1）保持設備整潔衛生。（2）注意潤滑情況是否正常，主要潤滑油的質量和油位，經常傾聽鼓風機運行是否有雜音。（3）經常觀察各個儀表工作。
3、是否正常穩定。（4）風機、電機的響聲和振動是否正常。（5）嚴格執行潤滑管理制度。2. 定期檢查（1）表面除銹、除污和清洗。（2）定期檢查泵的入口過濾器。（3）鼓風機機體內部有無漏水、漏油現象。（4）定期檢查各部分的螺栓是否松動。（5）定期檢查冷卻水是否暢通。（6）定期檢查并做好記錄三、檢修周期和檢修內容1、檢修周期根據狀態監測結果及設備運行狀況，可以適當調整檢修周期。一般檢修周期見表1。表1 一般檢修周期檢修類別小修大修檢修間隔期3-6個月36個月2.小修項目(1)清理轉子表面灰垢，檢查各部位間隙。（2）檢查軸承箱齒輪箱油位，補充或更換潤換油。（3）清洗檢查潤滑系統和冷卻水系統。（4）檢查緊固。
4、各部連接螺栓.消除泄漏,消除設備局部缺陷。（5）檢查聯軸器對中情況。（7）清洗檢查軸承軸套。（8）清理氣體過濾器。3.大修項目（1）包括小修的所有項目。（2）解體檢查主軸、機殼、齒輪、及前后墻板磨損情況,視情況予以修復或更換。（3）檢查或更換齒輪，并調整各部位間隙,達到規程要求（4）檢查或更還墻板、主從動轉子，并調整間隙。（5）檢查主從動轉子，必要時做動靜平衡試驗和探傷。（6）檢查調整各部位的機械密封。（7）檢查調整各部位間隙。（8）檢查調整機殼水平。（9）檢查或更換本機所屬閥門、管件、電氣、儀表等。（10）設備與管道防腐。（11）安全閥調較四、檢修方法與質量標準1. 檢修前準備工作（1）掌握。
5、風機的運轉情況，并備齊必要的圖紙和資料。（2）備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。（3）切斷電源及設備與系統的聯系，放凈風機內介質，工藝處理達到設備安全與檢修條件。2.拆卸程序與檢查：拆卸機器前應對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，在零件上做好標記，以保證裝配后維持原來的配合要求。（1）從風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側壁之間、轉子與機殼之間的間隙。并做好記錄。（2）拆下聯軸器，檢查徑向與端面的誤差。并做好記錄。檢查彈性圈。（3）拆卸齒輪箱，檢查齒面及調節齒輪的螺栓。（4）拆卸軸承坐和軸承，檢查軸承座、軸承、及骨架油封。（5）拆下密封部件。檢查動靜環和“O”型圈等密封零部件。（。
6、6）拆下墻板檢查墻板轉子等部件。3.檢修質量標準。（1）機體機體應無砂眼、損傷和裂紋等缺陷。機體安裝水平度0.04mm/m（2）轉子轉子表面應無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。轉子端面圓跳動值不大于0.05mm。轉子進行動平衡、靜平衡校驗。（3）軸軸表面應光滑無磨痕及裂紋等缺陷。軸頸的圓柱度不能大于軸頸公差的一半軸的同軸度為0.03mm/m。（4）聯軸器聯軸器的對中，徑向圓跳動誤差0.06mm，端面圓跳動誤差0.05mm。聯軸器安裝軸向間隙應符合表2中的參數。表2 聯軸器安裝軸向間隙表聯軸器最大外圓直徑軸向間隙2-42-44-6（5）軸承滾動軸承滾動與體滑道表面應無。
7、磨痕、麻點、銹蝕。保持架應無變形、損傷。滾動軸承內圈與軸采用H7/k6配合。軸承座與軸承外圓采用H7/h6配合。滾動軸承安裝必須緊靠在軸間或軸間墊上。熱裝軸承溫度不大于120，嚴謹用火焰直接加熱。（6）齒輪齒輪用鍵固定后徑向位移0.02mm。齒表面接觸沿齒高不小于50，沿齒寬不小于70齒頂間隙取0.2-0.3m（m為模數），側間隙應符合表3。表3 側間隙齒輪中心距5050-8080—–800側間隙0.0860.1050.130.170.210.260.34（7）葉輪與葉輪之間間隙、葉輪與機殼之間間隙、葉輪與前墻板之間間隙、葉輪與后墻板之間間。
8、隙、齒輪付壓鉛間隙。型 號葉輪與葉輪 之間嚙合間隙葉輪與機殼 之間徑向間隙葉輪與前墻板 之間軸向間隙葉輪與后墻板 之間軸向間隙齒輪付壓鉛間隙L4系列0.200.280.180.240.160.220.200.280.120.15L5系列0.280.370.200.300.200.300.300.400.130.16L6系列0.350.450.250.350.300.400.400.500.150.18L7系列0.450.550.300.400.400.500.500.600.170.20L8系列0.550.700.400.550.450.550.600.700.200.28L9系列0.700.。
9、900.600.800.600.750.700.850.250.30L10系列0.801.00.700.900.750.950.901.150.330.40五、試車與驗收1.試車前的準備工作（1）檢查檢修記錄，確認檢修數據合格。（2）檢查各部分連接是否緊固良好，檢查鼓風機與電動機的找中、找正質量。（3）流道內不準有焊渣等硬性雜質等顆粒。（4）打開油箱上的通氣裝置注入潤滑油，油面應達到油位標的一半。但不能少于一半。并檢查有無漏油現象。（5）檢查附件是否安裝齊全完好，冷卻水應打開。干氣密封氮氣壓力應在規定的范圍內并且一定要打開。（6）點動電動機，確認旋轉方向正確。（7）搬動聯軸器，檢查轉動是否靈活。
10、及有無摩擦或碰撞現象。2.鼓風機運轉（1）新安裝或大修后的鼓風機都應經過試運轉2030分鐘（空負荷），檢查工作間隙情況有無不正常現象。如有異常，經調整后再試，直至完全穩定為止。（2）試運轉時應觀察潤滑油的飛濺情況是否正常，過多、過少都應調節潤滑油量。（3）滾動軸承溫度不大于70。（4）冷卻水系統、油系統、干氣密封系統無泄漏及異常現象。（5）出口溫度、風壓、電流符合規定值。（6）新機器或大修后的鼓風機，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行，運行8小時后更換全部潤滑油。（7）空負荷運轉正常后，則可轉入負荷運轉；加載應逐漸升高到額定壓力，并不得超載運行，也不得滿載時突然停車。必須逐步卸荷后再停車，以。
11、免損壞機器。（8）風機正常工作中，嚴禁關閉進、出口閥門，經常監視進氣管路系統的進氣狀態，嚴防堵塞。（9）羅茨鼓風機不允許長時間地將出口氣體直接回流入進口，以免影響鼓風機的安全。如需采取回流調節，則必須采取冷卻措施。3.驗收（1）設備達到完好標準。（2）連續運轉24h，各項技術指標均能達到設計值或滿足生產要求。（3）檢修記錄齊全準確，按規定辦理驗收手續。附表： 常見故障原因及處理方法故障現象可能發生的原因措施風量不足1葉輪與機體因摩擦而引起間隙增大1更換磨損零件2葉輪之間配合間隙有所變動2按要求調整3系統有泄漏3檢查后排除電動機超載1 系統壓力變化a.進口過濾器堵塞，或其它原因造成阻力增高，形成。
12、負壓a.檢查后排除B.出口系統壓力增加b.檢查后排除2零部件不正常所引起a.靜、動件發生摩擦a.調整間隙b. 齒輪損壞b.更換3軸承損壞3.更換葉輪與葉輪之間發生撞擊1. 齒輪圈與輪轂緊固件松動發生位移，1超值1調整間隙后定位2. 齒面磨損，間隙大，導致葉之間間隙變化2更換齒圈3. 葉輪與葉輪鍵松動3更換鍵4. 主從動軸彎曲超限4校直或更換軸5. 機體內混入雜質或結垢5清除雜質或結垢6. 滾動軸承磨損，游隙增大6更換7. 超額定壓力運行7檢查超載原因后排除葉輪與機殼徑向發生摩擦1 間隙2超值1 重新調整2 滾動軸承磨損，游隙增大2 更換3 主從動軸彎曲超限3 校直或更換軸4 超額定壓力運行4 。
13、檢查超載原因后排除葉輪與墻板之間發生摩擦1 3、4間隙超允許值1 重新調整2 葉輪與墻板端面粘附著雜質或結垢2 消除雜質和結垢3 滾動軸承磨損，游隙增大3 更換振 動 超 限1轉子平衡精度過低1校正2轉子平衡被破壞2檢查后排除3軸承磨損或損壞3更換4齒輪損壞4 更換5地腳螺栓或其它緊固件松動5 檢查后緊固齒輪損壞1 超負荷運行或承受不正常的沖擊2 潤滑油油量過少或供油量不足3 齒輪磨損其側隙超過葉輪間隙的1/3時1 更換2 更換3 更換軸承損壞1 潤滑油質量不佳或供油量不足1 更換氣體密封失效，腐蝕性氣體進入軸承2 更換軸承、修復氣體密封2 長期超負荷運行3 更換3 超過額定的使用期限4 更換。
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