產品系列：
產品系列
流量
壓力
HG32
0.5m3/min-2.78m3/min
9.8kPa-58.8kPa
HG50
1.22m3/min-4.81m3/min
9.8kPa-58.8kPa
HG65
2.13m3/min-8.68m3/min
9.8kPa-58.8kPa
HG80
3.31m3/min-12.88m3/min
9.8kPa-58.8kPa
HG100
6.22m3/min-19.71m3/min
9.8kPa-58.8kPa
HG125
9.94m3/min-32.31m3/min
9.8kPa-58.8kPa
HG150
17.75m3/min-46.63m3/min
9.8kPa-58.8kPa
HG200
23.08m3/min-63.81m3/min
9.8kPa-58.8kPa
HG32V
0.66m3/min-2.76m3/min
-9.8kPa~-49kPa
HG50V
1.17m3/min-4.78m3/min
-9.8kPa~-49kPa
HG65V
2.05m3/min-8.65m3/min
-9.8kPa~-49kPa
HG80V
2.97m3/min-12.83m3/min
-9.8kPa~-49kPa
HG100V
5.53m3/min-19.66m3/min
-9.8kPa~-49kPa
HG125V
8.78m3/min-32.22m3/min
-9.8kPa~-49kPa
HG150V
16.18m3/min-46.51m3/min
-9.8kPa~-49kPa
HG200V
21.46m3/min-63.53m3/min
-9.8kPa~-49kPa
本實用新型涉及一種新型高效節能三葉羅茨鼓風機。
背景技術：
羅茨鼓風機利用轉子在氣缸內作相對運動來壓縮和輸送氣體，適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓。羅茨鼓風機的能效提升一直是行業內不斷追求的目標。目前影響羅茨鼓風機能效的主要指標包括：1、容積效率；2、葉輪結構；3、工作噪音。上述指標對羅茨鼓風機的影響主要是：羅茨鼓風機在不斷吸、排氣過程中，進氣腔和排氣腔大小發生周期性變化，由此產生的不均勻氣流會作用于周圍介質引起壓力脈沖，尤其在排氣口位置，因基元容積與排氣腔連通，回流沖擊造成壓力脈沖更為強烈，因此產生強烈氣動噪音，易出現回流，此時一旦機殼和葉輪間存在間隙，會影響容積效率。目前，為了減少羅茨鼓風機工作噪音，會附加用于消除噪音的裝置或設備，但基本都會造成整機尺寸增大，高度提升，降低了羅茨鼓風機使用效率。而現有葉輪結構由于葉型方面設計的不合理，增大了羅茨鼓風機工作能耗，難以達到節能的目的；此外，現有風機的吸入口和排出口口徑偏小，增大了吸入和排出的風速和阻力，提高了風機的能耗，也不能達到節能的目的。此外，現有風機吸入口和排出口口徑的偏小，增大了吸入和排出的風速和阻力，提高了風機的能耗，也不能達到節能的目的
技術實現要素：
本實用新型為了彌補現有技術的不足，提供了一種新型高效節能三葉羅茨鼓風機，通過對機殼內腔、葉輪的結構改進，防止回流并保證了最佳容積效率，通過連接消音器，大大降低了噪音的同時，整機結構緊湊，解決了現有技術中存在的問題。
本實用新型是通過如下技術方案實現的：
一種新型高效節能三葉羅茨鼓風機，包括機殼及設于機殼內相互嚙合的兩組三葉齒輪，各三葉齒輪由均勻設置的葉輪齒組成，所述三葉齒輪為漸開線葉型結構；在機殼內腔底面設有異形長槽排氣結構；在機殼進氣口上連接消音器。
在機殼上設有風機的吸入口和排出口，吸入口和排出口尺寸分別在現有標準規格尺寸的基礎上面積提升10％。
所述異形長槽排氣結構包括兩相對設于機殼內腔底面上的排氣槽組，各排氣槽組為若干條間隔設置的排氣凹槽，各排氣槽組的排氣凹槽沿機殼內腔長度方向逐漸遞增或遞減設置，兩排氣槽組的排氣凹槽長度變化趨勢相反。
兩排氣槽組設于機殼排氣口上方的機殼內腔底面上。
各排氣槽組的排氣凹槽均勻間隔設置。
所述漸開線葉型結構的漸開線始點角度為31.42°，所述漸開線葉型結構的漸開線終點角度為66.47°；所述漸開線葉型結構的三葉齒輪的非工作面寬度為三葉齒輪外徑的0.12-0.13。
所述漸開線始點角度指在各葉輪齒上，漸開線底端與葉輪齒中心的連線偏離葉輪齒對稱線的夾角；
所述漸開線終點角度指在各葉輪齒上，葉輪齒對稱線與節圓的交點和漸開線頂端的連線偏離葉輪齒對稱線的夾角。
葉輪齒一側的漸開線面的頂端與一凸圓面底端相連，凸圓面的頂端與非工作面一端相連；漸開線面的底端與一凹圓面的一端相連；所述依次相連的非工作面、凸圓面、漸開線面和凹圓面組成葉輪本體。
所述凸圓面的半徑為節圓直徑的0.24；所述凹圓面的半徑為節圓直徑的0.16。
各排氣槽組由多條長條形排氣凹槽組成。
所述長條形排氣凹槽的數量為5條。
各排氣槽組的排氣凹槽中最長的排氣凹槽長度為機殼內腔一側的弧面長度的1/4-1/3。
所述消音器為吸入消音器，所述吸入消音器用于對進入風機內的風進行消音、過濾處理。
所述吸入消音器的具體結構采用專利的風機用吸入消音器。
本實用新型的有益效果:
該新型高效節能三葉羅茨鼓風機通過對機殼內腔、葉輪的結構改進，防止回流并保證了最佳容積效率；在機殼內腔底面通過設置異形長槽排氣口，使基元容積與排氣口連接位置形成均勻而對稱的緩沖槽，相比現有規則的凹槽進一步減小回流沖擊強度，降低氣流沖擊噪音，大大減少了振動；通過將漸開線葉輪的漸開線面及非工作面進行結構的調整和修形，實現了兩葉輪旋轉時漸開線面嚙合長度的綜合延長，增加了密封性，從而減少了回流可能造成的容積效率的降低；通過在進氣口位置連接消音器，大大降低了噪音的同時，完成了對進入風機的氣體過濾，整體結構緊湊；該三葉羅茨鼓風機通過上述改進，相比現有風機平均節能超過10％，最高節能可達30％；容積效率提高了5-12％。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖；
圖2為圖1左視結構示意圖；
圖3為圖1中羅茨鼓風機剖視結構示意圖；
圖4為圖1中羅茨鼓風機機殼內截面結構示意圖；
圖5為圖1中羅茨鼓風機三葉齒輪的結構示意圖；
圖6為圖1中羅茨鼓風機機殼內氣流走向流程圖；
圖7為圖1中羅茨鼓風機機殼結構示意圖。
圖中，1機殼、2三葉齒輪、3異形長槽排氣結構、3.1排氣凹槽、4消音器、5非工作面、6漸開線面、7凸圓面、8凹圓面。
具體實施方式
為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式，并結合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。
如圖1-7所示，該新型高效節能三葉羅茨鼓風機包括機殼1及設于機殼內相互嚙合的兩組三葉齒輪2，各三葉齒輪由均勻設置的葉輪齒2.1組成，各葉輪齒2.1為對稱葉型，所述三葉齒輪為漸開線葉型結構，在各葉輪齒頂端設有一非工作面，在葉輪齒的葉峰與葉谷之間設有漸開線面6；在機殼內腔底面設有異形長槽排氣結構3；在機殼1進氣口上連接消音器4。
所述異形長槽排氣結構3包括兩相對設于機殼內腔底面上的排氣槽組，各排氣槽組為若干條間隔設置的排氣凹槽3.1，各排氣槽組的排氣凹槽沿機殼內腔長度方向逐漸遞增或遞減設置，兩排氣槽組的排氣凹槽長度變化趨勢相反。通過這一趨勢排氣槽組的設置，能夠均勻緩沖由機殼與葉輪空間內氣體進入排氣口位置的沖擊力，大大降低氣體噪音。
兩排氣槽組設于機殼排氣口上方的機殼內腔底面上。各排氣槽組的排氣凹槽3.1均勻間隔設置。
所述漸開線葉型結構的漸開線始點角度為31.42°，所述漸開線葉型結構的漸開線終點角度為66.47°；所述漸開線葉型結構的三葉齒輪2的非工作面5寬度為三葉齒輪2外徑的0.12-0.13。上述漸開線始點角度和終點角度相較現有標準漸開線面起始角度，進行了修整，非常顯著的提升了兩葉輪旋轉時漸開線面嚙合長度的綜合延長，增加了密封性。
所述漸開線始點角度指在各葉輪齒上，漸開線底端與葉輪齒中心的連線偏離葉輪齒對稱線的夾角；
所述漸開線終點角度指在各葉輪齒上，葉輪齒對稱線與節圓的交點和漸開線頂端的連線偏離葉輪齒對稱線的夾角。
葉輪齒一側的漸開線面6的頂端與一凸圓面7底端相連，凸圓面7的頂端與非工作面5一端相連；漸開線面6的底端與一凹圓面8的一端相連；所述依次相連的非工作面、凸圓面、漸開線面和凹圓面組成三葉齒輪2的葉輪本體。
所述凸圓面7的半徑為節圓直徑的0.24；所述凹圓面6的半徑為節圓直徑的0.16。
上述葉輪齒齒輪，只需保證漸開線面的起始角度和非工作面的寬度，其余弧段尺寸可作適當調整，只要保證兩葉輪轉動過程中不發生碰撞或刮擦即可。
各排氣槽組由5條長條形排氣凹槽3.1組成。
各排氣槽組的排氣凹槽3.1中最長的排氣凹槽長度為機殼1內腔一側的弧面長度的1/4-1/3。
通過加大現有風機吸入口和排出口口徑，提升10％左右的吸入、排出面積，減小了吸入和排出的風速和阻力，降低了風機的能耗，也能達到節能的目的。
所述消音器4為吸入消音器，所述吸入消音器用于對進入風機內的風進行消音、過濾處理。該吸入消音器內部結構為現有技術，主要起到消音和空氣過濾的作用，此處不再詳述。該吸入消音器的連接，使羅茨鼓風機整體結構緊湊，且高度較現有連接消音結構的羅茨鼓風機高度大大降低。
工作原理和過程：該羅茨鼓風機工作時，由消音器進入其內的氣體，在經消音器消聲、過濾處理后，一方面大大降低了工作噪音，另一方面保證了進入風機內氣體的品質；氣體在機殼內，通過兩葉輪齒的嚙合，逐漸進入不同的腔并進行壓縮，最終在匯集到機殼排氣口位置時由排氣腔排出。由于在排氣口上方的機殼內底壁上設置了相對稱的異形長槽排氣結構3，在基元容積與排氣腔交匯處，通過該異形長槽排氣結構3，相比普通規則凹槽，能夠更好的延緩高壓氣體的回流過程，減小回流沖擊強度，最大程度的降低氣流沖擊噪音，減小的振動；同時由于三葉齒輪的非工作面和漸開線面結構修形、得到的三葉齒輪在嚙合過程中，漸開線面內嚙合長度綜合延長，增加了密封性，提升了容積效率。
上述具體實施方式不能作為對本實用新型保護范圍的限制，對于本技術領域的技術人員來說，對本實用新型實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本實用新型的保護范圍內。
本實用新型未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。
近年來，國家大力推行綠色環保，整治污染、節能減排，以共同實現綠色生活為最終目標。鼓風機在環保行業應運而生，因其使用范圍廣，效率高，耗能低，被廣而用之。
在我國積極的政策及經濟的背景下，在各行各業的發展的刺激下，鼓風機的市場潛力是不容小覷的。
鼓風機歷史悠久，往時家中的爐灶就是使用的小型的鼓風機來鼓風以燃的更旺。最早的工業使用的鼓風機要追溯到東漢初年，當時人們發明出一種利用水力作為動力的鼓風機用于冶金鑄造業，具備真正的工業機器的特征，到了明代就已經有了活塞式鼓風機。作為中國古代眾多發明中并不是經常被提起的鼓風機，在12世紀傳入歐洲，是西方發明蒸汽機的原理始祖，可以說鼓風機推動了工業機械的發明，為工業革命的到來奠定了一定的科技基礎。
現在用于家庭爐灶的小型鼓風機已經隨著生活方式的進步逐漸被淘汰了，但是在工業生產中，鼓風機依然發揮著它不可替代的作用。鼓風機原理是利用壓力作用實現流體的運動，在冶金、化工、醫藥、食品、礦井、氣力輸送、紡織印染、造紙機械等行業得到了廣泛的應用。一般來說，鼓風機在這些行業中主要有兩種用途。一是通過鼓風機使氣體流動可以達到清潔空氣的作用，比如在礦井下，惰性氣體比較多，而氧氣含量少。鼓風機可以使惰性氣體排出，留出更多的空間來容納外界的氧氣，可以避免工人缺氧窒息。在化工行業，鼓風機可以加速氣體流動，從而實現清潔空氣環境或者是加速氣體的收集。二是通過鼓風機來實現運輸流體的作用。工業鼓風機以其強大的壓力差可以實現流體的運輸，比如在煤氣站、石油石化等行業就實現了這樣的運用。
鼓風機是時代發展的產物，我們要合理應用，讓它發揮無限的價值，順應時代的發展，不斷加以創新，使鼓風機行業的發展更上新的臺階。
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污水處理三葉羅茨風機
污水處理三葉羅茨風機工作原理：
三葉羅茨鼓風機為容積式風機，輸送的風量與轉速成比例，三葉型葉輪每轉動一次由2個葉輪進行3次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動變少，負荷變化小，機械強度高。在2根平相行的軸上設有2個三葉型葉輪，輪與橢圓形機箱內孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，由于葉輪互為反方向勻速旋轉，使箱體和葉輪所包圍著的一定量的氣體由吸入的一側輸送到排出的一側。各支葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位，不會出現互相碰觸現象，因而可以高速化，不需要內部潤滑，而且結構簡單，運轉平穩，性能穩定，適應多種用途，已運用于廣泛的領域。
通常，污水處理羅茨鼓風機和水泵以定速運行，然后通過改變三葉羅茨鼓風機出口的閥門開度或通過改變開度來調節風量出水管中的調節閥。風機和水泵的最大特點是負載轉矩與轉速的平方成正比，軸的功率與速度的立方成正比。因此，如果固定電動機速度操作根據所需流量以速度變化，則根據節省電動機速度節約大量電能。在污水處理系統中，羅茨鼓風機的主要功能是給生化系統充氧，使生化系統有足夠的氧氣。
污水處理三葉羅茨風機特點：
污水處理三葉羅茨風機是污水處理方面大多數用戶的一致選擇。還有較少部分用戶會選擇使用離心風機。羅茨風機尤其是技術越來越成熟的生產廠家，都在專注三葉型羅茨風機，較之前的二葉型，風量大而穩定，噪音更低、更加節能環保，高效產出。 羅茨風機屬容積回轉鼓風機，由兩個或者三個葉形轉子在氣缸內作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。這種鼓風機結構簡單，制造方便，適用于低壓力場合的氣力輸送和加壓，也可用作真空泵。
用于污水處理的三葉羅茨鼓風機使用兩個三葉形葉輪，葉輪之間的間隙非常小。擠壓兩個葉輪以將氣體擠壓到空氣出口。離心式風機采用彎曲葉片，氣體通過離心力甩入機殼。風量不同，大多數羅茨鼓風機用于風量要求小且壓力要求高的地方，而離心風機則用于壓力要求低的地方，風量要求很高。
三葉羅茨風機在污水處理行業的用途：
在污水處理行業，由于廢水池必須攜帶氧氣進行微生物氧化分解，在廢水處理領域中，羅茨鼓風機可以根據水深差異和處理水的噸位的差異。提供定量氧氣，促進微生物的氧化分解。
三葉羅茨鼓風機是廢水處理的核心設備。風機的工作效率可以直接決定廢水處理的效果。生物法處理廢水，促進好氧微生物的生長，必須提供足夠的氧氣，好氧微生物可以促進新陳代謝該作用的出現，廢水中懸浮固體的分解以及氮和磷等有機化合物的分解。
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