一種離心風機葉輪的焊接工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種離心風機葉輪的焊接工裝，包括上頂板、下頂圈和頂壓圈，所述頂壓圈與所需焊接的葉輪前盤相匹配。所述頂壓圈的頂部具有一個斜面，所述斜面靠近中心處高、遠離中心處低，所述斜面具有外凸的弧形。采用了本實用新型的離心風機葉輪焊接工裝，在采用通用的上頂板和下頂圈前提下，只需要對每種規格的葉輪配備一個頂壓圈，即可方便地對葉輪的前盤與葉片進行焊接連接，既方便，又大大節省了傳統制作方式需要的大量模具費用。
【專利說明】一種離心風機葉輪的焊接工裝
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機械加工的工裝，特別是涉及一種用于對離心風機葉輪進行焊接裝配加工時用的工裝。
【背景技術】
[0002]離心風機是一種常用的通風設備，其通常由葉輪、蝸殼和電機組成，葉輪作為離心風機的核心部件，其通常由前盤、后盤與連接在前后盤之間的葉片構成，通常，葉片與前后盤是通過焊接方式連接在一起的，所以，對離心風機葉輪進行焊接是葉輪制作的關鍵工序。由于后盤通常為平板狀，前盤具有一定的弧形，所以，在焊接離心風機葉輪時，先把葉片按序焊接在后盤上，再把前盤與葉片相焊接，在制作前盤時，還需在壓機上把前盤的弧形壓出，這樣，每一個規格與型號的離心風機在制作葉輪時都需要有一個壓制前盤的模具，當葉輪規格較大時，模具的制作成本會非常大。
實用新型內容
[0003]為克服上述缺陷，本實用新型旨在提供一種通用的離心風機葉輪焊接工裝，其既能方便的對離心風機葉輪進行焊接，同時因不必制作專用的模具而大大節省了制作成本。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為:一種離心風機葉輪的焊接工裝，包括上頂板、下頂圈和頂壓圈，所述頂壓圈與所需焊接的葉輪前盤相匹配。
[0005]所述頂壓圈的頂部具有一個斜面，所述斜面靠近中心處高、遠離中心處低，所述斜面具有外凸的弧形。
[0006]采用了本實用新型的離心風機葉輪焊接工裝，在采用通用的上頂板和下頂圈前提下，只需要對每種規格的葉輪配備一個頂壓圈，即可方便地對葉輪的前盤與葉片進行焊接連接，既方便，又大大節省了傳統制作方式需要的大量模具費用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0008]圖2是本實用新型的工作結構示意圖；
[0009]圖3是本實用新型的頂壓圈截面結構示意圖。
[0010]圖中:1_上頂板，2-下頂圈，3-頂壓圈，4_前盤，5-后盤，6-葉片，7-斜面。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，本實用新型公開了一種離心風機葉輪的焊接工裝，包括上頂板1、下頂圈2和頂壓圈3，所述頂壓圈3與所需焊接的葉輪前盤4相匹配。所述上頂板I固定到壓機的沖頭上，所述下頂圈2固定到壓機的工作臺面上，同時，本實用新型所述的頂壓圈3可有若干個，每個頂壓圈3的規格分別與相對應的葉輪規格相匹配，具體的說，就是頂壓圈3的直徑與葉輪前盤4的中心直徑大致相同。[0012]如圖3所示，為了與前盤4的形狀相配合，同時也為了頂壓時減少頂壓圈3對前盤4外表面的碰傷，所述頂壓圈3的頂部具有一個斜面7，所述斜面7靠近頂壓圈3的中心處高、遠離中心處低，所述斜面7具有外凸的弧形。所述弧形斜面7與前盤4的斜面7基本相吻合。
[0013]本實用新型的離心風機葉輪的焊接工裝，其使用方法為:
[0014]在具體操作之前，還需事先制作好前盤4的半成品，即用鋼板制作好一個截頭圓錐形的前盤4半成品，并把后盤5與葉片6焊接在一起，截頭圓錐形的前盤4、后盤5與葉片6的焊接均采用現有的常規方式，這里不再作詳細介紹。
[0015]步驟一:準備:把上頂板I固定在壓機的沖頭上，把下頂圈2固定在壓機的臺面上，所述上頂板I與下頂圈2的調整至軸線重合；選擇與所需焊接的葉輪前盤4相匹配的頂壓圈3，放置在下頂圈2上面，并調整頂壓圈3位置，使其與下頂圈2的軸線重合；
[0016]步驟二:頂壓，如圖2所示，把前盤4放置在頂壓圈3上，此時，頂壓圈3的斜面7應位于前盤4斜面7的中心圈處；并把已經焊接在一起的后盤5與葉片6放置在前盤4上，調整至準確位置，開啟壓機，沖頭帶動上頂板I下行，把焊接在一起的后盤5與葉片6下壓，頂壓圈3把前盤4的中間一圈壓向葉片6，當頂壓圈3把前盤4的中間一圈與葉片6相抵時，停止沖頭的下行；由于葉片6與前盤4相抵的這一端為內凹的弧形，而頂壓圈3的斜面7位于這個內凹的弧形的最底端，這樣，當頂壓圈3把前盤4的中間一圈與葉片6相抵時，整個前盤4與葉片6基本相抵了 ；
[0017]步驟三:焊接，保持前盤4與葉片6的相抵狀態，操作人員把前盤4與葉片6進行焊接，待完成所有葉片6與前盤4的焊接后，開啟壓機使沖頭上行，把成型的葉輪從下頂圈2上取下，即完成整個葉輪的焊接。
【權利要求】
1.一種離心風機葉輪的焊接工裝，其特征在于包括上頂板(I)、下頂圈(2)和頂壓圈(3),所述頂壓圈(3)與所需焊接的葉輪前盤(4)相匹配，所述頂壓圈(3)的頂部具有一個斜面(7)，所述斜面(7)靠近中心處高、遠離中心處低，所述斜面(7)具有外凸的弧形。
【文檔編號】B23K37/04GKSQ
【公開日】2020年5月21日 申請日期:2020年10月18日 優先權日:2020年10月18日
【發明者】蔣洪濤, 孔黎平, 顧梁波, 許方江, 汪堯 申請人:上虞專用風機有限公司
本實用新型涉及一種焊接裝置，具體的說是一種風機葉輪焊接裝置，屬于風機加工設備改進技術領域。
背景技術：
傳統在焊接風機葉輪時，由于葉輪的形狀與重量決定了其不易被放置的特性，都是借助天車將葉輪懸吊起來，然后由工作人員變動自身所在位置來對葉輪上不同角度的葉片進行焊接，且需要至少兩個工作人員配合作業。一方面不僅占用天車，且存在勞動強度大、操作麻煩、焊接難度高、焊接時間長、焊接效率低、焊接成本高的缺點；另一方面由于焊接時間長，焊接過程中溫度太大，會使材料受熱變形大，難校正，從而大大降低葉輪焊接質量；再者存在一定的安全隱患。于是目前有使用專用夾具來對葉輪進行焊接的，雖然相對于傳統的焊接方式來說具有一定的優越性，但是這種專用夾具只能利用旋轉臂和托盤進行旋轉來選擇合適的角度進行焊接，無法同時調節葉輪所在高度、角度及方位來配合工作人員進行焊接，仍然存在勞動強度大、操作麻煩、焊接難度高、焊接時間長及焊接效率低的缺點，無法保證葉輪焊接質量。
技術實現要素：
針對上述問題，本實用新型擬解決的問題是提供一種結構簡單合理，操作方便，安全性好且高度、角度及方位均可調節的風機葉輪焊接裝置，不僅大大降低工作人員的勞動強度和焊接難度，且大大縮短焊接時間，降低焊接成本，提高焊接效率，保證葉輪焊接質量。
為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種風機葉輪焊接裝置，包括底板、側面板、轉動軸一、轉動軸二、轉動軸三、支撐主桿、氣動頂一、氣動頂二、活動轉盤、旋轉軸承和活動主軸，所述底板上垂直的固定有兩塊平行布置的側面板，兩塊側面板之間自上而下依次設有轉動軸一、轉動軸二和轉動軸三，且所述轉動軸一、轉動軸二和轉動軸三呈圓弧狀布置，所述轉動軸一、轉動軸二和轉動軸三與兩塊側面板的交接處均設有定位法蘭，所述轉動軸一上套設有一支撐主桿，所述支撐主桿的中間位置設有一固定式聯片，所述支撐主桿的頂端鉸接有一活動轉盤，所述活動轉盤與所述支撐主桿之間還連接有一活動式聯片，所述活動轉盤上固定有一旋轉軸承，所述旋轉軸承的中間位置上固定有一活動主軸，所述轉動軸二上套設有一氣動頂一，所述氣動頂一與所述固定式聯片相連，所述轉動軸三上套設有一氣動頂二，所述氣動頂二通過活動聯銷連接在所述活動式聯片上。
作為優選，所述固定式聯片和所述活動式聯片的形狀均為月牙形。
本實用新型的有效成果：本實用新型結構簡單合理，氣動頂一的設置，可以調節支撐主桿的高度，也就是調節葉輪所在的高度；氣動頂二和活動式聯片的配合設置，可以調節活動轉盤的方位及角度，從而調節葉輪的方位及角度；旋轉軸承與活動主軸的配合設計，可以直接對葉輪進行360度旋轉，進行角度調節；且對轉動軸一、轉動軸二、轉動軸三的圓弧狀位置設計及固定式聯片和活動式聯片的形狀設計，都有利于葉輪的高度、角度及方位調節，使其操作方便，從而不僅大大降低工作人員的勞動強度和焊接難度，且大大縮短焊接時間，降低焊接成本，提高焊接效率，保證葉輪焊接質量。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中：1-底板，2-側面板，3-轉動軸一，4-轉動軸二，5-轉動軸三，6-支撐主桿，7-氣動頂一，8-氣動頂二，9-活動轉盤，10-旋轉軸承，11-活動主軸，12-定位法蘭，13-固定式聯片，14-活動式聯片，15-活動聯銷。
具體實施方式
為了使本技術領域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結合本實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。
如圖1所示，本實用新型公開了一種風機葉輪焊接裝置，包括底板1、側面板2、轉動軸一3、轉動軸二4、轉動軸三5、支撐主桿6、氣動頂一7、氣動頂二8、活動轉盤9、旋轉軸承10和活動主軸11，底板1上垂直的固定有兩塊平行布置的側面板2，兩塊側面板2之間自上而下依次設有轉動軸一3、轉動軸二4和轉動軸三5，且轉動軸一3、轉動軸二4和轉動軸三5呈圓弧狀布置，轉動軸一3、轉動軸二4和轉動軸三5與兩塊側面板2的交接處均設有定位法蘭12，轉動軸一3上套設有一支撐主桿6，支撐主桿6的中間位置設有一固定式聯片13，支撐主桿6的頂端鉸接有一活動轉盤9，活動轉盤9與支撐主桿6之間還連接有一活動式聯片14，活動轉盤9上固定有一旋轉軸承10，旋轉軸承10的中間位置上固定有一活動主軸11，轉動軸二4上套設有一氣動頂一7，氣動頂一7與固定式聯片13相連，轉動軸三5上套設有一氣動頂二8，氣動頂二8通過活動聯銷15連接在活動式聯片14上，固定式聯片13和活動式聯片14的形狀均為月牙形。
本實用新型結構簡單合理，氣動頂一7的設置，可以調節支撐主桿6的高度，也就是調節葉輪所在的高度；氣動頂二8和活動式聯片14的配合設置，可以調節活動轉盤9的方位及角度，從而調節葉輪的方位及角度；旋轉軸承10與活動主軸11的配合設計，可以直接對葉輪進行360度旋轉，進行角度調節；且對轉動軸一3、轉動軸二4、轉動軸三5的圓弧狀位置設計及固定式聯片13和活動式聯片14的形狀設計，都有利于葉輪的高度、角度及方位調節，使其操作方便，從而不僅大大降低工作人員的勞動強度和焊接難度，且大大縮短焊接時間，降低焊接成本，提高焊接效率，保證葉輪焊接質量。
顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應屬于本實用新型保護的范圍。
風機葉片是一個復合材料制成的薄殼結構，結構上分根部、外殼、龍骨三個部分。類型多種，有尖頭、平頭、鉤頭、帶襟翼的尖部等。制造工藝主要包括陽模→翻陰模→鋪層→加熱固化→脫模→打磨表面→噴漆等。設計難點包括葉型的空氣動力學設計、強度、疲勞、噪聲設計、復合材料鋪層設計。工藝難點主要包括陽模加工、模翻制、樹脂系統選用。葉片是一個大型的復合材料結構，其重量的90%以上由復合材料組成，每臺發電機一般有三支以上葉片
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