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?皮帶輸送機6到10米各種尺寸?
?皮帶機的調整：
?張緊處的調整：
皮帶張緊處的調整是皮帶運輸機跑偏調整的一個非常重要的環(huán)節(jié)。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直于皮帶長度方向以外還應垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。
?驅動滾筒與改向滾筒位置的調整：
驅動滾筒與改向滾筒的調整是調整的重要環(huán)節(jié)。因為一條皮帶運輸機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶運輸機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經(jīng)過反復調整直到皮帶調到較理想的位置。在調整驅動或改向滾筒前最好準確安裝其位置。
? 皮帶跑偏的調整
?皮帶機的皮帶在整個皮帶運輸機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏；在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側后移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。
? 銷售熱線 （）銷售經(jīng)理 張麗 QQ
皮帶輸送機（普通標準橡膠帶）
帶寬
6米價格
每增加1米增加（元）
每減少一米減少（元）
液壓升降部分10米內
電動升降10米內
手拉升降10米內
備注
300mm
?2600
380
?270
?1200
?1060
?750
皮帶機主架為4*4角鐵價格，5*5角鐵每米增加50元
8*8槽鋼每米增加140元，10*10槽鋼每米增加260元
四滾筒式主架統(tǒng)一+20%
500mm
?3300
?480
?420
?1400
?1060
?750
600mm
?4160
?590
?500
?1400
?1200
?950
650mm
?4400
?630
?550
?1500
?1300
?950
800mm
?5500
?800
?640
?1800
?1400
?1200
1000mm
?7160
?980
?830
? 2480 加固型另計
2130加固型另計
?1980
皮帶機主架為8*8槽鋼價格，10*10槽鋼每米加260元
四滾筒式主架統(tǒng)一+25%
1200mm
?8070
1200
1060
?3860? 加固型另計
2900 加固型另計
?2400
此價格為皮帶機主架為10*10槽鋼價格
四滾筒式主架統(tǒng)一+25%
1500mm
?9600
1480
1560
?3860 加固型另計
? 3500? 加固型另計
?2600
皮帶輸送機（鋼絲芯橡膠帶）
帶寬
6米價格
每增加1米（元）
每減少一米（元）
液壓升降部分10米內
電動升降10米內
手拉升降10米內
備注
300mm
2600
380
-270
1400
1260
750
皮帶機主架為4*4角鐵價格，5*5角鐵每米增加50元
8*8槽鋼每米增加140元，10*10槽鋼每米增加260元
四滾筒式主架統(tǒng)一+20%
500mm
3300
460
-420
1400
1260
750
600mm
4800
700
-600
1550
1300
950
650mm
5200
750
-650
1700
1400
950
800mm
6500
950
-750
2100
1600
1400
1000mm
8200
1150
-950
2800加固型另計
2500加固型另計
2250
皮帶機主架為8*8槽鋼價格，10*10槽鋼每米加260元
四滾筒式主架統(tǒng)一+25%
1200mm
9500
1800
-1450
4800加固型另計
3450加固型另計
2850
此價格為皮帶機主架為10*10槽鋼價格
四滾筒式主架統(tǒng)一+30%
1500mm
9600
1800
-1600
5860加固型另計
3500加固型另計
4100
90度轉彎皮帶機應用非常廣泛。此模型為直角轉彎皮帶輸送機，跟圓角轉彎皮帶從結構、使用場合、制造成本等方面均有很大的區(qū)別。此種皮帶輸送機主要用于散裝物件的輸送，如食品行業(yè)的小袋裝物件、小盒裝物件。此輸送機結構簡單，制造簡單，成本低，且運行穩(wěn)定可靠，實用性強。此模型清晰地表達該種輸送機的內部結構，可以作為設備設計工程師參考和借鑒。模型部分參數(shù)：輸送帶寬度600mm，輸送面離地高度870，驅動電機功率200w，皮帶選用2.0mm厚綠色pvc帶。
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技術編號：
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現(xiàn)有的自動化生產中，輸送裝置一般是直線輸送，不能進行直角轉彎，當設備呈直角布置時，需要人工對產品進行轉線，增強工人勞動強度，并破壞生產的全自動化。實用新型內容為了解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種輸送帶的直角轉彎機構。本實用新型所采用的技術方案是一種輸送帶的直角轉彎機構，包括直角相交的第一輸送帶、第二輸送帶，所述第一輸送帶與第二輸送帶相交處設置有機架，機架上設置有通過雙排鏈輪驅動的滾筒組，滾筒組的滾動方向與第一輸送帶的輸送方向相同，滾筒組可升降設置在…
該技術已申請專利，請尊重研發(fā)人員的辛勤研發(fā)付出，在未取得專利權人授權前，僅供技術研究參考不得用于商業(yè)用途。
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一種輸送帶的直角轉彎機構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輸送帶的直角轉彎機構，包括直角相交的第一輸送帶、第二輸送帶，第一輸送帶與第二輸送帶相交處設置有機架，機架上設置有滾筒組，滾筒組的滾動方向與第一輸送帶的輸送方向相同，滾筒組可升降設置在機架上；相鄰滾筒之間設置有傳送皮帶，所述傳送皮帶的輸送方向與第二輸送帶的輸送方向相同，傳送皮帶由設置在機架中的皮帶輪驅動；初始設置時傳送皮帶低于滾筒組，產品從第一輸送帶進入滾筒組后滾筒組下降使傳送皮帶高于滾筒組，產品沿傳送皮帶輸送到第二輸送帶。本發(fā)明的直角轉彎機構可實現(xiàn)產品自動直角轉線或使產品自動排列后直角轉線，以替代人工轉線，不但可降低工人的勞動強度，而且可實現(xiàn)自動化連線生產。
【專利說明】一種輸送帶的直角轉彎機構
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輸送帶的直角轉彎機構。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的自動化生產中，輸送裝置一般是直線輸送，不能進行直角轉彎，當設備呈直角布置時，需要人工對產品進行轉線，增強工人勞動強度，并破壞生產的全自動化。
【發(fā)明內容】
[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種輸送帶的直角轉彎機構。
[0004]本發(fā)明所采用的技術方案是:
一種輸送帶的直角轉彎機構，包括直角相交的第一輸送帶、第二輸送帶，
所述第一輸送帶與第二輸送帶相交處設置有機架，機架上設置有通過雙排鏈輪驅動的滾筒組，滾筒組的滾動方向與第一輸送帶的輸送方向相同，滾筒組可升降設置在機架上；
相鄰滾筒之間設置有傳送皮帶，所述傳送皮帶的輸送方向與第二輸送帶的輸送方向相同，傳送皮帶由設置在機架中的皮帶輪驅動；
初始設置時傳送皮帶低于滾筒組，產品從第一輸送帶進入滾筒組后滾筒組下降使傳送皮帶高于滾筒組，產品沿傳送皮帶輸送到第二輸送帶。
[0005]進一步，所述機架上設置有至少兩臺減速齒輪機，分別用于帶動滾筒組的鏈輪和傳送皮帶的皮帶輪轉動。
[0006]進一步，所述機架上設置有氣缸驅動滾筒組升降。
[0007]進一步，所述機架上設置有用于檢測產品進入滾筒組的第一光電感應探頭，第二輸送帶上設置有檢測產品進入第二輸送帶的第二光電感應探頭，所述光電感應探頭連接控制電路板，所述控制電路板連接并控制減速齒輪機和氣缸動作。
[0008]進一步，所述滾筒的直徑小于產品寬度。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的直角轉彎機構可實現(xiàn)產品自動直角轉線或使產品自動排列后直角轉線，以替代人工轉線，不但可降低工人的勞動強度，而且可實現(xiàn)自動化連線生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0011]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
圖2是直角轉彎機構的結構示意圖之一；
圖3是直角轉彎機構的結構示意圖之二。
【具體實施方式】
[0012]參照圖1，本發(fā)明提供了一種輸送帶的直角轉彎機構，包括直角相交的第一輸送帶1、第二輸送帶2，第一輸送帶I與第二輸送帶2相交處設置有直角轉彎機構。
[0013]參照圖2、圖3，所述直角轉彎機構包括機架3，機架3上設置有滾筒組4，滾筒組4中各個滾筒的直徑統(tǒng)一并小于產品寬度。滾筒組4由減速齒輪機8驅動的雙排鏈輪帶動轉動，滾筒組4的滾動方向與第一輸送帶I的輸送方向相同；此外，滾筒組4可升降設置在機架3上，由氣缸9帶動滾筒組4上升或下降。
[0014]相鄰的滾筒之間設置有傳送皮帶5，初始設置時傳送皮帶5低于滾筒組4，所述傳送皮帶5的輸送方向與第二輸送帶2的輸送方向相同。傳送皮帶5由設置在機架3上的一大一小兩個皮帶輪6驅動，如圖2所示，較大的皮帶輪6位于滾筒組4下方，并由一獨立的減速齒輪機8帶動轉動，較大的皮帶輪6上設置有多個位于滾筒間隙的輪餅，輪餅上套設有傳送皮帶5，傳送皮帶5另一端套設在較小的皮帶輪6，組成三角帶輪組。機架3上還設置有輔助三角帶輪組的輔助滾筒10。
[0015]機架3上設置有用于檢測產品進入滾筒組4的第一光電感應探頭7，第二輸送帶2上設置有檢測產品進入第二輸送帶2的第二光電感應探頭11，光電感應探頭7、11連接控制電路板，所述控制電路板連接并控制減速齒輪機8和氣缸9動作。
[0016]本機構的工作過程如下:1、產品從第一輸送帶I流進；2、第一光電感應探頭7檢測到產品后滾筒組4運行，其運行到設定的時間后停止；3、第一光電感應探頭7檢測下一個產品并再次啟動滾筒組4運行，直到設定數(shù)量的產品進入滾筒組4 ;4、三角帶輪組運行，同時氣缸9動作驅動滾筒組4下降，產品落在傳送皮帶5上并沿傳送皮帶5傳送往第二輸送帶2 ;5、當?shù)诙怆姼袘筋^11檢測到相同數(shù)量的產品進入第二輸送帶2后，三角帶輪組停止運行，氣缸9動作驅動滾筒組4上升，回到原位；6、重復上述動作，完成產品的直角轉線。
[0017]本發(fā)明的直角轉彎機構可實現(xiàn)產品自動直角轉線或使產品自動排列后直角轉線，以替代人工轉線，不但可降低工人的勞動強度，而且可實現(xiàn)自動化連線生產。
[0018]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案都屬于本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種輸送帶的直角轉彎機構，包括直角相交的第一輸送帶(1)、第二輸送帶(2)，其特征在于: 所述第一輸送帶(I)與第二輸送帶(2 )相交處設置有機架(3 )，機架(3 )上設置有通過雙排鏈輪驅動的滾筒組(4)，滾筒組(4)的滾動方向與第一輸送帶(I)的輸送方向相同，滾筒組(4)可升降設置在機架(3)上； 相鄰滾筒之間設置有傳送皮帶(5)，所述傳送皮帶(5)的輸送方向與第二輸送帶(2)的輸送方向相同，傳送皮帶(5)由設置在機架(3)中的皮帶輪(6)驅動； 初始設置時傳送皮帶(5)低于滾筒組(4)，產品從第一輸送帶(I)進入滾筒組(4)后滾筒組(4)下降使傳送皮帶(5)高于滾筒組(4)，產品沿傳送皮帶(5)輸送到第二輸送帶(2)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種輸送帶的直角轉彎機構，其特征在于:所述機架(3)上設置有至少兩臺減速齒輪機(8)，分別用于帶動滾筒組(4)的鏈輪和傳送皮帶(5)的皮帶輪(6)轉動。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種輸送帶的直角轉彎機構，其特征在于:所述機架(3)上設置有氣缸(9)驅動滾筒組(4)升降。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種輸送帶的直角轉彎機構，其特征在于:所述機架(3)上設置有用于檢測產品進入滾筒組(4 )的第一光電感應探頭(7 )，第二輸送帶(2 )上設置有檢測產品進入第二輸送帶(2)的第二光電感應探頭(11)，所述光電感應探頭連接控制電路板，所述控制電路板連接并控制減速齒輪機(8 )和氣缸(9 )動作。
5.根據(jù)權利要求1至4任一所述的一種輸送帶的直角轉彎機構，其特征在于:所述滾筒的直徑小于產品寬度。
【文檔編號】B65G47/52GKSQ
【公開日】2020年4月15日 申請日期:2020年12月20日 優(yōu)先權日:2020年12月20日
【發(fā)明者】翁沃欽 申請人:江門市安諾特炊具制造有限公司
山東錦工有限公司
地址：山東省章丘市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)
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