本實用新型涉及一種皮帶清掃器。
背景技術：
焦化儲運作業區原有皮帶清掃器為固定式的。通常是使用兩根槽鋼中間夾一條160×20的皮子固定在下行皮帶機頭溜槽上方，用于清掃皮帶工作面上的焦粉、煤粉。在清掃過程中由于皮帶上來料量不均勻，造成皮帶漲、緊程度不均勻，焦面和擋皮磨損較快，擋皮使用周期短，若擋皮磨損不及時更換，皮帶和槽鋼直接摩擦，造成皮帶損壞。同時，由于擋皮磨損與皮帶接觸不上，下行皮帶工作面沫子無法清理干凈，撒落至下行皮帶通廊地面上，造成操作工勞動強度增加，擋皮更換頻繁、繁瑣。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種皮帶清掃器，能夠及時清掃皮帶表面的雜物，確保生產正常進行。
本實用新型的目的是這樣實現的，一種皮帶清掃器，包括清掃刮板，清掃刮板底面兩側分別設置著一根相互背向設置的支撐角鋼，支撐角鋼外側通過豎向布置的固定螺栓安裝著一個槽鋼形固定架，所述的固定螺栓與所述的固定架外側壁之間的固定架內設置著一個壓縮彈簧套筒，壓縮彈簧套筒頂面敞開、其中配合套裝著一根壓縮彈簧，壓縮彈簧內部穿有一根豎向布置的彈簧螺栓，清掃刮板的外側部壓在所述的壓縮彈簧頂面上，彈簧螺栓上下兩端分別從所述的固定架頂面以及底面穿出，在固定架外側壁上豎向設置著一個滑槽，滑槽內滑動配合設置著一個帶有調節螺母的定位壓緊螺栓，定位壓緊螺栓的內側端與所述的壓縮彈簧套筒外壁相抵。
由于運行時皮帶會隨著受料量多少上下波動，安裝彈簧后可以和皮帶上下協調一致，達到清掃最佳效果。發現擋皮磨損時，可以手動調節彈簧的位置，使擋皮與皮帶有效接觸。擋皮磨損嚴重沒有及時更換時，與擋皮同時安裝的膠質木板與皮帶接觸，避免了槽鋼與皮帶直接接觸造成的皮帶磨損。制作安裝簡單，清掃效果好，使用時間長，便于更換。此裝置結構簡單、可靠，容易制造，操作簡單率高。保障生產順行前提下，提高工作效率，降低了職工的勞動強度，適用于所有皮帶清掃。
附圖說明
下面將結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
圖1為本實用新型的主視剖面結構示意圖。
具體實施方式
一種皮帶清掃器，如圖1所示，包括清掃刮板1，清掃刮板1內設置著橡膠板以及膠木板。清掃刮板底面兩側分別設置著一根相互背向設置的支撐角鋼2，支撐角鋼2外側通過豎向布置的固定螺栓9安裝著一個槽鋼形固定架6，所述的固定螺栓9與所述的固定架6外側壁之間的固定架內設置著一個壓縮彈簧套筒3，壓縮彈簧套筒3頂面敞開、其中配合套裝著一根壓縮彈簧5，壓縮彈簧5內部穿有一根豎向布置的彈簧螺栓8，清掃刮板1的外側部7壓在所述的壓縮彈簧5頂面上，彈簧螺栓8上下兩端分別從所述的固定架6頂面以及底面穿出，在固定架外側壁上豎向設置著一個滑槽，滑槽內滑動配合設置著一個帶有調節螺母的定位壓緊螺栓4，定位壓緊螺栓4的內側端與所述的壓縮彈簧套筒3外壁相抵。本實用新型工作時，壓縮彈簧5可以始終確保清掃刮板1與皮帶表面相接觸，防止皮帶表面粘附雜物。
本實用新型涉及一種運輸皮帶清掃器。
背景技術：
運輸皮帶是目前礦山以及砂場等場所常用的一種物料輸送設備，特別是礦山企業使用尤為頻繁，在使用中皮帶卸料后，部分物料粘附在運輸皮帶上，當運輸皮帶在下方運轉時，由于皮帶抖動及重力作用，物料會沿著皮帶架一路撒落，造成現場清理勞動量大，特別是礦山礦石物料含水、含泥，進一步增加了清理的難度和勞動量。
目前，用于清掃運輸皮帶的清掃器分為兩種，一種是安裝在運輸皮帶端部的高分子皮帶清掃器，一種是用鋼板夾住廢舊皮帶制作的清掃器，高分子皮帶清掃器成本高昂，自制清掃器較為死板，可調性差，使用不方便。
技術實現要素：
有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種運輸皮帶清掃器，使用其清掃運輸皮帶上殘留的物料時，具有成本低廉、清掃效率高以及使用便捷的優點。
本實用新型通過以下技術手段解決上述問題：一種運輸皮帶清掃器，包括設置在兩側的支撐結構以及橫跨在支撐結構之間的清掃結構，所述支撐結構包括基板、拉緊桿和角度調節桿，所述拉緊桿豎直穿過基板，拉緊桿頂部設置有螺紋段以及與螺紋段螺紋連接的調節螺母，所述調節螺母與基板頂部之間設置有彈簧，所述清掃結構包括邊框和清掃刮板，所述拉緊桿底部與邊框鉸接，所述角度調節桿兩端分別與邊框和基板鉸接。
進一步，所述清掃刮板與邊框可拆卸連接。
進一步，所述彈簧外套于拉緊桿。
本實用新型的有益效果：本實用新型公開了一種運輸皮帶清掃器，包括設置在兩側的支撐結構以及橫跨在支撐結構之間的清掃結構，所述支撐結構包括基板、拉緊桿和角度調節桿，所述拉緊桿豎直穿過基板，拉緊桿頂部設置有螺紋段以及與螺紋段螺紋連接的調節螺母，所述調節螺母與基板頂部之間設置有彈簧，所述清掃結構包括邊框和清掃刮板，所述拉緊桿底部與邊框鉸接，所述角度調節桿兩端分別與邊框和基板鉸接。該結構的運輸皮帶清掃器，具有成本低廉、清掃效率高以及使用便捷的優點。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
圖1為本實用新型的使用狀態圖；
圖2為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下將結合附圖對本實用新型進行詳細說明，如圖1-2所示：本實用新型提供了一種運輸皮帶清掃器，包括設置在兩側的支撐結構以及橫跨在支撐結構之間的清掃結構，所述支撐結構包括基板11、拉緊桿12和角度調節桿13，所述拉緊桿豎直穿過基板，拉緊桿頂部設置有螺紋段以及與螺紋段螺紋連接的調節螺母14，所述調節螺母與基板頂部之間設置有彈簧15，所述清掃結構包括邊框21和清掃刮板22，所述拉緊桿底部與邊框鉸接，所述角度調節桿兩端分別與邊框和基板鉸接。具體地，所述基板通過相應的支撐結構支撐，拉緊桿穿過基板且與基板滑動連接，所述清掃刮板與邊框可拆卸連接，所述彈簧外套于拉緊桿。使用時，清掃刮板與下側運輸皮帶接觸，將殘留在運輸皮帶上的物料刮除，清掃效率高，清掃效果好，而且降低了勞動強度，同時，在清掃過程中，一方面，可通過角度調節桿帶動邊框和清掃刮板擺動，擺動角度通常為45-90度，即可以調整清掃刮板與運輸皮帶之間的夾角，以便確保最佳的清掃角度，提高了使用的便利性，有必要說明的是：通過合理設置鉸接點，使鉸接點有一定的卡緊力，當施加外力使清掃刮板角度調整好后，即可以維持相對穩定狀態；另一方面，在彈簧作用下，邊框和清掃刮板有向上移動的趨勢，從而使清掃刮板緊貼運輸皮帶的物料殘留面，有利于提高清掃效果，當清掃刮板出現磨損時，可以轉動調節螺母，調整彈簧的變形量，從而始終提供足夠的彈力確保清掃刮板緊貼運輸皮帶。綜上所述，該結構的運輸皮帶清掃器，不僅降低了勞動強度，而且具有成本低廉、清掃效率高以及使用便捷的優點。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
皮帶輸送機清掃器的清掃能力對提高帶式輸送機的運行效率、可靠性，減少設備故障率和降低維護成本有著舉足輕重的作用。因此選擇合適的清掃器能有效提高皮帶機效率和使用壽命。
1皮帶機不及時清掃的后果
輸送帶輸送的物料可能有黏性物質，如煤塵、泥漿、粉狀物料，其中一部分會粘在輸送帶工作面上，在卸料時不能完全卸掉，隨著皮帶運轉會粘在托輥上，長時間會造成以下后果：
①物料進入托輥的殼體內，從而增大軸承磨損程度，托輥殼體粘上物料會損傷和拉毛輸送帶的面膠，加速輸送帶損壞。
②粘著物進入尾輪和改向滾筒，物料會粘在滾筒表面上，且越粘越多，造成輸送帶跑偏，加重對輸送帶的磨損，釀成不良后果。
③物料粘在驅動滾筒上，加大對滾筒的摩擦力，會引起輸送帶面膠和滾筒包膠層的損壞。
④物料沒有及時清除，在整個工作通道內會形成落料區，造成環境污染，清掃勞動量增加，影響員工身心健康，增加企業成本。
因此，為保證帶式輸送機正常運轉，必須將輸送帶上的附著物清掃干凈。
2清掃器種類、特點、適用范圍、安裝位置
皮帶輸送機的清掃器種類很多，常見的清掃裝置有重錘清掃器、彈簧清掃器、合金橡膠清掃器、轉刷式清掃器、空段清掃器、清掃用托輥、水力清掃器、PUR聚氨酯皮帶清掃器、封閉式清掃器、硬質合金刮板清掃器、電動滾刷清掃器、電動真空清掃器、旋轉式清掃器等多種。在輸送機上也不可能全部使用，這里介紹幾種常用的清掃器。
1）PUR聚氨酯皮帶清掃器
PUR聚氨酯皮帶清掃器安裝在皮帶輸送機的驅動滾筒處，它的刮刀采用聚氨酯復合材料，利用模具一體加工成形，刮刀面平整，直線度好，具有低摩擦性、高耐磨性、高強度，具有相當穩定的刮料效果，可有效清除殘留皮帶上之細粒、濕粘物料，預壓式調壓器確保刮刀與皮帶的穩定接觸壓力。
刮刀一般可用1～3年，絕不傷皮帶；采用了高分子聚氨酯，加之較好的綜合機械性能，延長了產品的使用周期；設計結構緊湊，配制合理，產品輕便、美觀、易于操作；產品備件具有互換及可調性，更便于安裝調試、更換維修。
2）硬質合金刮板清掃器
合金清掃器主要清掃小顆粒及其介質，運送的物料濕度在5%以上也可以清掃干凈。硬質合金刮板清掃器安裝在皮帶輸送機的頭部，刮板材料采用硬質合金，有單片和雙片兩種形式，通過調整配重塊改變刮板對輸送帶的壓力，達到徹底清掃物料的效果。
其結構新穎，獨有緩沖補償裝置，抗輸送帶沖擊振蕩性能好，清潔效果好，不易傷害輸送帶。它還配套有高功能標準組件系統，包括系統支撐管、支撐管延長件和彈性緩沖裝置，調節機構方便刮板與輸送帶接觸壓力的調整，以及刮板磨損后調節兩側的金屬刮片向外呈下降圓弧形，有效防止刮板邊沿損傷皮帶表面光滑的PE刀板護板，可很好地防止物料堆積和結垢。
3）空段清掃器
空段清掃器采用橡膠板或耐磨襯板作為清掃板，可以做成“人”字形，或“/”形，安裝在輸送帶的回程分支、輸送帶上側、靠近尾部滾筒處或垂直拉緊裝置改向滾筒處。為了補償清掃板的磨損，往往采用彈簧來自動調整清掃板與輸送帶之間的接觸，來保證清掃的質量。
4）旋轉式滾刷清掃器
旋轉式滾刷清掃器，見圖4，是一種新型產品，近幾年我國才開始投入使用，能有效地清掃滾筒表面和輸送帶底面黏附物，由電動機驅動圓柱形尼龍刷，刷尖與帶面輕微接觸，尼龍刷的旋轉方向與回程輸送帶的運行方向相反，從而將粘在帶面上的微粒料刷下，達到徹底清潔的目的。在電廠輸煤皮帶、化工、制糖、制藥、港口碼頭等行業得到廣泛應用。
旋轉式滾刷清掃器由電機、減速機、清掃滾筒、聯軸器、軸承座、調節架組成，它的性能特點如下：①一體化設計，安裝、調整方便，適用性強。②清掃過程中不會造成膠帶跑偏現象。③安全可靠、使用壽命長、維修費用低。④清掃器工作時，清掃點連續接觸，清掃有力，清掃效果好。⑤尼龍刷經過特殊工藝加工制作，不粘料、不結垢。⑥對膠帶無磨損，延長膠帶使用壽命。
5）合金橡膠清掃器
合金橡膠清掃器安裝在頭部滾筒處，它主要借助橡膠棒的彈力，同時刮板材料由橡膠改為硬質合金在物料和輸送帶分離后貼近輸送帶表面，清掃粘接在輸送帶上的物料。
金橡膠清掃器主要由多個合金刮板、刮板架、橡膠彈性體、橫梁、可調節固定架等組成，其結構簡單、緊湊，可以通過調節固定架，來調整刮板與驅動滾筒之間的正常接觸，然后轉動橫梁軸，使刮板和驅動滾筒的接觸壓力達到100～150N后鎖緊螺栓。
由合金橡膠清掃器清掃下來的物料將直接落入連續輸送機的頭部錐斗，隨其他物料一同被輸送，不存在積料和物料灑落在返程皮帶上的問題。
要達到較好的清掃效果，目前較為成熟的經驗是在頭部滾筒處增加清掃器的數量，聯合使用。如合金橡膠清掃器P、H型聯合使用。再加一道硬質合金刮板清掃器；回程輸送帶進入下托輥時，下托輥采用梳形托輥或螺旋托輥或V形梳形托輥，這樣可以達到較好的清掃效果。
3清掃器存在的主要問題及選擇原則
清掃器在安裝和使用過程中經常會遇到一些問題，諸如清掃器效果不理想，設計不合理導致清掃刀頭較快磨損，安裝不到位帶來安全隱患等。
部分區域安裝的清掃器還會造成很多安全事故，有的場所一個清掃點安裝7～8道清掃器，但實際清掃效果較差，部分區域安裝清掃器后出現皮帶接頭開裂，造成整體皮帶撕裂問題。
這些問題主要由以下因素造成：①清掃器選型錯誤。②清掃器安裝位置不對。③清掃器刀頭不耐磨。
選擇清掃器的原則：①安裝位置、溜槽結構。②輸送帶與輸送機架的位置、壓力滾筒的位置。③輸送帶帶速及各個表面情形和質量。④接頭類型、是否為雙向運行輸送帶。⑤輸送物料的類型與特征、含水量、物料的粒徑、黏性。
清掃器是皮帶輸送機的一個重要部件，其工作效果直接影響皮帶輸送機的工作性能、狀態和使用壽命。選擇一組合適的清掃器，不僅會使皮帶輸送機工作平穩、可靠，還會延長皮帶輸送機的使用壽命。
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