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技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種高效氣液混合器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的氣液混合器一般由兩者介質(zhì)分別從各自進(jìn)口進(jìn)入混合室后自由混合即可，存在不能充分混合的問(wèn)題，無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。
因此，亟需一種高效氣液混合器。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高效氣液混合器。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
本發(fā)明提供一種高效氣液混合器，包括混合主管、液體支管和霧化噴嘴，混合主管長(zhǎng)度方向的一端設(shè)有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管與混合主管之間設(shè)有曲部過(guò)渡段，進(jìn)氣管與混合主管的軸心相互垂直，曲部過(guò)渡段的外壁上設(shè)有支管安裝部，液體支管設(shè)置于支管安裝部上且向內(nèi)穿設(shè)于混合主管內(nèi)，霧化噴嘴設(shè)置于液體支管的端部，曲部過(guò)渡段內(nèi)且位于液體支管與進(jìn)氣管之間還設(shè)有多個(gè)弧形碰撞反射板，弧形碰撞反射板上開(kāi)設(shè)有若干氣孔，弧形碰撞反射板的弧度與曲部過(guò)渡段的弧度一致。
本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)，氣體介質(zhì)經(jīng)過(guò)弧形碰撞反射板沿各個(gè)方向反射后與液體介質(zhì)充分混合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，混合效果佳。
其中，根據(jù)實(shí)際情況可以選擇，弧形碰撞反射板在曲部過(guò)渡段的軸向交錯(cuò)設(shè)置；還可以選擇，弧形碰撞反射板在曲部過(guò)渡段的徑向平行設(shè)置。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可做如下改進(jìn)：
作為優(yōu)選的方案，上述的霧化噴嘴包括一體設(shè)置的直管部和圓臺(tái)部，圓臺(tái)部設(shè)置于直管部長(zhǎng)度方向的一端，圓臺(tái)部上均勻分布有若干出液孔，直管部?jī)?nèi)設(shè)有分液器，分液器包括中心軸和葉片，葉片螺旋設(shè)置于中心軸的表面上，中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于直管部?jī)?nèi)。
采用上述優(yōu)選的方案，中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)葉片將液體介質(zhì)均勻從圓臺(tái)部的出液孔內(nèi)噴出，噴霧形狀為實(shí)心圓錐形，霧化效果均勻細(xì)密，進(jìn)一步提高介質(zhì)的混合效果。
作為優(yōu)選的方案，上述的支管安裝部包括第一安裝法蘭管和第二安裝法蘭管，第一安裝法蘭管的法蘭上設(shè)有第一限位槽，第二安裝法蘭管的法蘭上設(shè)有第二限位槽，液體支管包括支管法蘭部和支管本體，支管法蘭部設(shè)置于第一限位槽和第二限位槽內(nèi)。
采用上述優(yōu)選的方案，支管安裝部由第一安裝法蘭管和第二安裝法蘭管組成，便于液體支管的安裝和拆卸。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
為了達(dá)到本發(fā)明的目的，如圖1所示，在本發(fā)明的其中一種實(shí)施方式中提供一種高效氣液混合器，包括混合主管10、液體支管20和霧化噴嘴，混合主管10長(zhǎng)度方向的一端設(shè)有進(jìn)氣管11，進(jìn)氣管11與混合主管10之間設(shè)有曲部過(guò)渡段12，進(jìn)氣管11與混合主管10的軸心相互垂直，曲部過(guò)渡段12的外壁上設(shè)有支管安裝部，液體支管20設(shè)置于支管安裝部上且向內(nèi)穿設(shè)于混合主管10內(nèi)，霧化噴嘴設(shè)置于液體支管20的端部，曲部過(guò)渡段12內(nèi)且位于液體支管20與進(jìn)氣管11之間還設(shè)有二個(gè)弧形碰撞反射板30，弧形碰撞反射板30上開(kāi)設(shè)有若干氣孔，弧形碰撞反射板30的弧度與曲部過(guò)渡段的弧度一致。
本實(shí)施方式相較于現(xiàn)有技術(shù)，氣體介質(zhì)經(jīng)過(guò)弧形碰撞反射板30沿各個(gè)方向反射后與液體介質(zhì)充分混合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，混合效果佳。
其中，根據(jù)實(shí)際情況可以選擇，弧形碰撞反射板30在曲部過(guò)渡段的軸向交錯(cuò)設(shè)置；還可以選擇，弧形碰撞反射板30在曲部過(guò)渡段的徑向平行設(shè)置。
為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，在本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的霧化噴嘴包括一體設(shè)置的直管部和圓臺(tái)部，圓臺(tái)部設(shè)置于直管部長(zhǎng)度方向的一端，圓臺(tái)部上均勻分布有若干出液孔，直管部?jī)?nèi)設(shè)有分液器，分液器包括中心軸和葉片，葉片螺旋設(shè)置于中心軸的表面上，中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于直管部?jī)?nèi)。
采用上述優(yōu)選的方案，中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)葉片將液體介質(zhì)均勻從圓臺(tái)部的出液孔內(nèi)噴出，噴霧形狀為實(shí)心圓錐形，霧化效果均勻細(xì)密，進(jìn)一步提高介質(zhì)的混合效果。
為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，在本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的支管安裝部包括第一安裝法蘭管和第二安裝法蘭管，第一安裝法蘭管的法蘭上設(shè)有第一限位槽，第二安裝法蘭管的法蘭上設(shè)有第二限位槽，液體支管包括支管法蘭部和支管本體，支管法蘭部設(shè)置于第一限位槽和第二限位槽內(nèi)。
采用上述優(yōu)選的方案，支管安裝部由第一安裝法蘭管和第二安裝法蘭管組成，便于液體支管的安裝和拆卸。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
徐州氣液混合器歡迎來(lái)電「多圖」[那央生物be0f471]
微反應(yīng)器的應(yīng)用研究發(fā)展4個(gè)階段
1階段，上世紀(jì)在90年代，大家開(kāi)始設(shè)計(jì)和制造微反應(yīng)器的一些器件，并用它去嘗試一些常規(guī)的化學(xué)反應(yīng)；
第2階段，微反應(yīng)器已經(jīng)相對(duì)成熟，商業(yè)化反應(yīng)器，開(kāi)始投放市場(chǎng)，反應(yīng)和工藝的研究比較火熱；
第3階段，開(kāi)始做反應(yīng)器系統(tǒng)化的集成，包括前端、后端、在線的處理等；
第4階段，人工智能化。當(dāng)然，走到第四階段離不開(kāi)一階段的工作，離不開(kāi)第二階段的研究，更離不開(kāi)第三階段的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。
微反應(yīng)器連續(xù)合成化及應(yīng)用
加氫反應(yīng)占所有制藥反應(yīng)類(lèi)型的約14%。普遍采用的加氫釜很危險(xiǎn)，而采用均相加氫，廢物處理又比較難，目前開(kāi)發(fā)的微填充床技術(shù)將會(huì)解決這個(gè)問(wèn)題。把催化劑填充到相應(yīng)的管道固定中，跟微反應(yīng)器結(jié)合，料液和氫氣通過(guò)微反應(yīng)器和微填充床即可完成反應(yīng)。當(dāng)然難點(diǎn)也很大。氣液固反應(yīng)是很難的，氣液在微反應(yīng)器中的流動(dòng)，傳質(zhì)和反應(yīng)行為非常復(fù)雜。但催化劑只要不失活可以一直用，失活后需要開(kāi)發(fā)再生工藝。前期的催化劑篩選和工藝開(kāi)發(fā)過(guò)程也較為復(fù)雜，但是考慮到醫(yī)i藥行業(yè)的特點(diǎn)，對(duì)成本要求比較低，可以做的較快。
聚合反應(yīng)對(duì)反應(yīng)器的傳熱和混合有很高的要求，傳統(tǒng)的釜式反應(yīng)器在這方面的缺陷成為獲得高的性能聚合產(chǎn)物的瓶頸之一。
微通道反應(yīng)器可實(shí)現(xiàn)可控的多相微尺度流動(dòng)，能夠強(qiáng)化聚合反應(yīng)中的混合、傳質(zhì)和傳熱過(guò)程，嚴(yán)格控制反應(yīng)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)單元的模塊化組合。
與傳統(tǒng)攪拌反應(yīng)器相比，這些特點(diǎn)使得微通道反應(yīng)器在控制聚合物分子量分布，簡(jiǎn)化反應(yīng)環(huán)境，提高反應(yīng)選擇性，調(diào)節(jié)聚合物分子結(jié)構(gòu)和宏觀形貌等方面展現(xiàn)出了一定優(yōu)勢(shì)。
碳化硅反應(yīng)器保溫隔熱性能大大提高
換熱系統(tǒng)的冷熱媒可直接注入碳化硅反應(yīng)器芯片的換熱通道內(nèi)，通道采用流線型設(shè)計(jì)并安裝有擾流擴(kuò)散器，既滿(mǎn)足了媒介的快速流動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生明顯壓降，又可保證媒介與芯片本體充分接觸，有利于精準(zhǔn)控溫。碳化硅反應(yīng)器模塊單元帶有特別制的保溫隔熱層，使用特殊保溫材料將碳化硅反應(yīng)器芯片充分包裹，碳化硅芯片與外部金屬部分無(wú)接觸，保溫隔熱性能大大提高，有利于節(jié)能降耗，同時(shí)增加了設(shè)備使用中的安全性。
以上信息由專(zhuān)業(yè)從事氣液混合器的那央生物于2021/4/18 12:21:02發(fā)布
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根據(jù)物料的粘度不同，物料的特性不同，混合的要求不同，可選擇不同形式的靜態(tài)混合器
SMV 適用于粘度≤102厘泊的液一液、液一氣、氣一氣的混合、乳化、反應(yīng)、吸收、萃取、強(qiáng)化傳熱等過(guò)程。
SMK 適用于粘度≤106厘泊的高粘性介質(zhì)的化工、石油、制藥、食品、精細(xì)化工、塑料、環(huán)保、合成纖維、礦冶等物料的混合、反應(yīng)、萃取、吸收、注塑、配色、傳熱等過(guò)程，對(duì)較小流量并伴有雜質(zhì)尤為適用。本混合器同時(shí)適用于各種低中高壓力設(shè)備的混合過(guò)程。
SMX 適用于粘度≤104厘泊的中高粘度液-液反應(yīng)、混合、吸收過(guò)程或生產(chǎn)高聚物流體的混合、反應(yīng)過(guò)程，處理量較大時(shí)使用效果更佳。
SML 適用于粘度≤104厘泊或伴有高聚物介質(zhì)的混合，同時(shí)進(jìn)行傳熱、混合和傳熱反應(yīng)的熱交換器，加熱或冷卻粘性產(chǎn)品等化工、石油、油脂等行業(yè)的單元操作。
SMH 適用于粘度≤106厘泊的精細(xì)加工、塑料、合成纖維、礦冶等部門(mén)的混合、乳化、配色、注塑紡絲、傳熱等過(guò)程，對(duì)流量小、混合要求高的中高粘度介質(zhì)尤為適用。本混合器同時(shí)適用于各種低中高壓力設(shè)備的混合過(guò)程。
今天要和大家分享的是關(guān)于靜態(tài)氣液汽水混合器的知識(shí)，如果您感興趣的話，不妨來(lái)看一下，或許會(huì)對(duì)您以后的使用有所幫助！
影響靜態(tài)氣液汽水混合器是設(shè)計(jì)、選用、管理和維護(hù)靜態(tài)氣液汽水混合器的前提，也是探求提高靜態(tài)氣液汽水混合器效率途徑的必經(jīng)之路。靜態(tài)氣液汽水混合器整件均為鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，具有堅(jiān)固耐用、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不需專(zhuān)門(mén)占用場(chǎng)地、安裝容易、投資少、使用壽命長(zhǎng)、混合效率高等特點(diǎn)，在運(yùn)行過(guò)程 中無(wú)任何有害物質(zhì)溶析出。主體在混合管內(nèi)安設(shè)一毓特殊設(shè)計(jì)的螺旋狀混合單體，每?jī)蓚€(gè)相鄰的開(kāi)頭相同的單體，方向相反地交叉固定在管道內(nèi)，運(yùn)行中單體本身不發(fā)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，靜態(tài)氣液汽水混合器內(nèi)也無(wú)任何轉(zhuǎn)動(dòng)部件，而是以水流的動(dòng)能作為混合的能量 ，流體在混合單體內(nèi)流動(dòng)時(shí)，每一單體將水流一分為二，靜態(tài)氣液汽水混合器總分流數(shù)將單體的數(shù)量 成幾何級(jí)數(shù)遞增，這種混合稱(chēng)為成對(duì)分流混合。
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