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本實(shí)用新型涉及供料器領(lǐng)域，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)供料器。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)供料器是散狀物料輸送的主要設(shè)備。以可靠性強(qiáng)，價(jià)格實(shí)惠等優(yōu)點(diǎn)廣泛應(yīng)用在糧食加工、化工原料、塑料冶金、能源礦業(yè)、建材水泥、碼頭等行業(yè)。啤酒廠麥芽車間、釀造車間輸送大麥、麥芽等均使用旋轉(zhuǎn)供料器。
現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)供料器包括進(jìn)料口、旋轉(zhuǎn)葉輪、出料口、殼體、端蓋；物料通過進(jìn)料口進(jìn)入，在旋轉(zhuǎn)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)下，通過出料口出料。現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)葉輪的葉片均沿旋轉(zhuǎn)軸軸線方向布置，供料過程中，會(huì)出現(xiàn)供料不均勻的問題，主要原因是旋轉(zhuǎn)葉輪葉片兩兩形成的儲(chǔ)料空間轉(zhuǎn)向出料口過程中，出料為非線性的，往往在下一葉片上物料還未轉(zhuǎn)至出料口，本葉片上的物料已經(jīng)卸空。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：針對(duì)背景技術(shù)中所述的現(xiàn)有先轉(zhuǎn)供料器在供料時(shí)，有供料不均勻的問題； 本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)的旋轉(zhuǎn)供料器，能夠供料更加均勻。
本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：
一種旋轉(zhuǎn)供料器，包括進(jìn)料口、旋轉(zhuǎn)葉輪、出料口、殼體、端蓋；所述進(jìn)料口、出料口均為錐形結(jié)構(gòu)，截面為矩形或圓形；所述殼體為圓柱腔體，進(jìn)料口、殼體、出料口依次連接；端蓋法蘭連接在殼體兩端面上，旋轉(zhuǎn)葉輪軸分別通過軸承連接在端蓋中心處，使旋轉(zhuǎn)葉輪能夠在殼體內(nèi)部旋轉(zhuǎn)；所述旋轉(zhuǎn)葉輪與端蓋軸承連接處進(jìn)行機(jī)械密封；旋轉(zhuǎn)葉輪包括旋轉(zhuǎn)軸和葉片，所述葉片與旋轉(zhuǎn)軸相交線與旋轉(zhuǎn)軸軸線呈0°～45°。
優(yōu)選的，所述所述葉片與旋轉(zhuǎn)軸相交線與旋轉(zhuǎn)軸（21）軸線呈30°～40°。
本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)葉輪葉片與現(xiàn)有技術(shù)中的葉片布置方向不同，不與旋轉(zhuǎn)軸軸線方向一致，而是與之呈一定角度，這樣使得葉片與葉片兩兩形成的儲(chǔ)料空間，在與出料口逐漸交合的過程中交合面積，不是現(xiàn)有技術(shù)中的突變，而是漸變過程，使得物料的出料也是漸變過程；雖然達(dá)不到線性的變化，但相比現(xiàn)有技術(shù)，能夠大大改善出料的均勻性。
附圖說明
圖1為所述一種旋轉(zhuǎn)供料器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為所述一種旋轉(zhuǎn)供料器的旋轉(zhuǎn)葉輪示意圖；
圖中，1-進(jìn)料口，2-旋轉(zhuǎn)葉輪，3-出料口，4-殼體，5-端蓋，21-旋轉(zhuǎn)軸，22-葉片。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
實(shí)施例1：
如圖1、圖2所示的一種旋轉(zhuǎn)供料器，包括進(jìn)料口1、旋轉(zhuǎn)葉輪2、出料口3、殼體4、端蓋5；所述進(jìn)料口1、出料口3均為錐形結(jié)構(gòu)，截面為圓形；所述殼體4為圓柱腔體，進(jìn)料口1、殼體4、出料口3依次連接；端蓋5法蘭連接在殼體4兩端面上，旋轉(zhuǎn)葉輪2軸分別通過軸承連接在端蓋5中心處，使旋轉(zhuǎn)葉輪2能夠在殼體4內(nèi)部旋轉(zhuǎn)；所述旋轉(zhuǎn)葉輪2與端蓋5軸承連接處進(jìn)行機(jī)械密封；旋轉(zhuǎn)葉輪2包括旋轉(zhuǎn)軸21和葉片22，所述葉片22與旋轉(zhuǎn)軸21相交線與旋轉(zhuǎn)軸21軸線呈30°。
工作中，旋轉(zhuǎn)葉輪2通過電機(jī)及減速裝置帶動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，物料通過進(jìn)料口1進(jìn)入后，隨旋轉(zhuǎn)葉輪2轉(zhuǎn)動(dòng)而被帶至出料口3處出料。
本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)葉輪2葉片22與現(xiàn)有技術(shù)中的葉片布置方向不同，不與旋轉(zhuǎn)軸21軸線方向一致，而是與之呈一定角度，這樣使得葉片22與葉片22兩兩形成的儲(chǔ)料空間，在與出料口逐漸交合的過程中交合面積，不是現(xiàn)有技術(shù)中的突變，而是漸變過程，使得物料的出料也是漸變過程；雖然達(dá)不到線性的變化，但相比現(xiàn)有技術(shù)，能夠大大改善出料的均勻性。
本實(shí)用新型的進(jìn)料口1、出料口3不局限于圓形，同時(shí)所述葉片22與旋轉(zhuǎn)軸21相交線與旋轉(zhuǎn)軸21軸線所呈的角度亦不局限于30°。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
標(biāo)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)供料器可以用在收集物料系統(tǒng)中，作為料倉的旋轉(zhuǎn)供料器。耐磨損封閉型轉(zhuǎn)子葉輪該型標(biāo)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)供料器特點(diǎn)是轉(zhuǎn)子葉片的端部襯聚fuyi烯密封條，能保證葉片端部與殼內(nèi)壁有良好接觸，并且磨損后可方便地調(diào)節(jié)葉片端部，使其仍然與殼體內(nèi)部保持良好接觸，具有更好的鎖氣性能。耐溫型它所輸送物料的溫度可達(dá)280°C兩端軸承與葉輪有隔離，能防止超細(xì)粉料與軸承接觸。耐高溫型輸送物料的溫度可達(dá)500°C，采用鏈輪連接，減速機(jī)和旋轉(zhuǎn)供料器殼體有相對(duì)的距離。因此，標(biāo)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)供料器可以定量而連續(xù)地卸料。
產(chǎn)品介紹
耐磨旋轉(zhuǎn)閥又稱星型下料器、鎖氣器，一般的耐磨旋轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)是帶有數(shù)個(gè)葉片的轉(zhuǎn)子在圓筒形的機(jī)殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從上部料斗靠自重落入的物料，充塞在葉片間的空格內(nèi)，隨葉片的旋轉(zhuǎn)到下部而卸出，機(jī)體側(cè)面設(shè)置均壓吸氣口，可將葉輪回轉(zhuǎn)帶來的高壓氣體從此口吸走，減少氣體頂料現(xiàn)象，有利于物料的順利下落，對(duì)于壓送式、吸送式氣力輸送系統(tǒng)，耐磨旋轉(zhuǎn)閥是主要的組成部件之一，它可以均勻而連續(xù)的向輸料管內(nèi)供料，而在系統(tǒng)的分離、收塵部它又可以作為卸料器的功能。 耐磨旋轉(zhuǎn)閥上下法蘭均為圓口，殼體、轉(zhuǎn)子為鑄造產(chǎn)品。
使用范圍
旋轉(zhuǎn)供料器的使用范圍：旋轉(zhuǎn)供料器裝置是除塵設(shè)備排灰、送風(fēng)和其它設(shè)備給料的主要設(shè)備，旋轉(zhuǎn)供料器適用于粉狀物料和顆料狀物料。為環(huán)保、冶金、化工、糧食、食品等工業(yè)部門廣泛應(yīng)用。
水泥輸送使用現(xiàn)場(chǎng)
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
（1）通過采用行星轉(zhuǎn)動(dòng)原理，輸入輸出軸在同一軸線上，而且有與電機(jī)直聯(lián)一體的獨(dú)特性，因而結(jié)構(gòu)緊湊造型美觀新穎、體積小、重量輕。
（2）密封性能優(yōu)越、給料均勻穩(wěn)定、卸料運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲低、故障少、使用壽命長、耐磨性高。
（3）軸承、齒箱、遠(yuǎn)離閥體、避免高溫灰塵的影響，前后端蓋密封性能好，防止灰塵外泄，延長機(jī)動(dòng)件、潤滑系統(tǒng)的使用壽命。
（4）過載能力強(qiáng)，耐沖擊慣性力小，適用于起動(dòng)頻繁和反正轉(zhuǎn)。
（5）根據(jù)用戶需要配置特殊專用電機(jī)，如防爆、調(diào)頻、調(diào)速、船用電機(jī)等，以滿足用戶特殊要求。在材質(zhì)上也可根據(jù)用戶需要進(jìn)行特殊加工，如耐高溫、耐腐蝕、不銹鋼、柔性葉片、防爆葉輪等。
應(yīng)用行業(yè)
旋轉(zhuǎn)供料器廣泛應(yīng)用于建材、冶金、化工、電力等行業(yè),還能將上部料倉中的干燥粉狀或小顆粒連續(xù)均勻地輸送到下接設(shè)備中，旋轉(zhuǎn)供料器又稱電動(dòng)回轉(zhuǎn)卸料閥。旋轉(zhuǎn)供料器是連續(xù)均量輸送塵灰、煤粉及其他干燥物料(粒度小于10毫米)的輸送設(shè)備。
發(fā)貨實(shí)拍
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