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本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控旋壓機(jī)。
背景技術(shù)：
金屬旋壓是一種金屬塑性成形的加工工藝，它通過(guò)旋輪做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，加壓于隨芯模沿同一軸線旋轉(zhuǎn)的圓形板坯料，使其產(chǎn)生連續(xù)局部塑性變形，成為所需零件的先進(jìn)成形方法，是一種無(wú)切削加工工藝，具有快捷、省力、節(jié)能、精度高、表面質(zhì)量好、材料利用率高、生產(chǎn)成本低和應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
此外，前市面上的數(shù)控旋壓機(jī)，一般都是用耐磨耐高溫膠刀輪作為旋壓刀，這種膠刀輪的缺點(diǎn)是成本高，易磨損，使用壽命短，而且對(duì)旋壓的工藝要求較高，如對(duì)刀輪跳動(dòng)、模具跳動(dòng)和尾頂跳動(dòng)等技術(shù)要求較高，并且現(xiàn)有的數(shù)控旋壓機(jī)工作范圍較小，同時(shí)，現(xiàn)有的數(shù)控旋壓機(jī)刀架裝卸刀刃不方便，且兼容性較差，并且旋壓的產(chǎn)品的精度較低，生產(chǎn)效率低，局限性大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種工作效率高、智能操控和自動(dòng)化程度高的數(shù)控旋壓機(jī)。
為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
一種數(shù)控旋壓機(jī)，包括數(shù)控裝置和旋壓機(jī)床，所述數(shù)控裝置位于旋壓機(jī)床的左側(cè)，所述數(shù)控裝置與旋壓機(jī)床相連接，所述旋壓機(jī)床的左端設(shè)置有主軸卡盤，所述主軸卡盤上固定有旋壓模，所述旋壓模上設(shè)置有工件，所述旋壓機(jī)床的中部設(shè)置有橫向油缸，所述橫向油缸的下端設(shè)置有橫向拖板，所述旋壓機(jī)床的右下方設(shè)置有縱向油缸，所述縱向油缸的左端設(shè)置有縱向拖板，所述旋壓機(jī)床的右端設(shè)置有尾座，所述尾座上設(shè)置有尾頂氣缸，所述尾頂氣缸與尾座相固定。
作為優(yōu)選，所述數(shù)控裝置內(nèi)設(shè)置有PLC控制器，有利于控制旋壓機(jī)床的運(yùn)作。
作為優(yōu)選，所述旋壓模的右端為半圓設(shè)置，有利于旋壓的力度集中在一點(diǎn)，便于對(duì)工件進(jìn)行旋壓。
作為優(yōu)選，所述橫向油缸位于縱向拖板內(nèi)，有利于在收緊時(shí)使得橫向油缸和縱向油缸相固定。
作為優(yōu)選，所述縱向油缸的左端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)桿，有利于驅(qū)動(dòng)縱向拖板移動(dòng)。
作為優(yōu)選，所述尾頂氣缸的左端設(shè)置有頂塊。
作為優(yōu)選，所述頂塊與工件相固定，有利于固定工件，并防止工件在旋壓過(guò)程中出現(xiàn)偏移。
本實(shí)用新型的有益效果為：由于設(shè)置有數(shù)控裝置，能夠輸入編程，并通過(guò)編程控制旋壓機(jī)床運(yùn)作，由于設(shè)置有旋壓模，能夠在主軸卡盤的驅(qū)動(dòng)下對(duì)工件進(jìn)行旋壓成型，由于設(shè)置有橫向油缸和縱向油缸，有利于工件固定，由于設(shè)置有尾座，能夠通過(guò)尾座的尾頂氣缸對(duì)工件進(jìn)行固定，有利于防止工件旋壓時(shí)出現(xiàn)位置偏移，進(jìn)而造成工件損壞。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型一種數(shù)控旋壓機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種數(shù)控旋壓機(jī)，包括數(shù)控裝置1和旋壓機(jī)床2，所述數(shù)控裝置1位于旋壓機(jī)床2的左側(cè)，所述數(shù)控裝置1與旋壓機(jī)床2相連接，所述旋壓機(jī)床2的左端設(shè)置有主軸卡盤3，所述主軸卡盤3上固定有旋壓模4，所述旋壓模4上設(shè)置有工件5，所述旋壓機(jī)床2的中部設(shè)置有橫向油缸6，所述橫向油缸6的下端設(shè)置有橫向拖板7，所述旋壓機(jī)床2的右下方設(shè)置有縱向油缸8，所述縱向油缸8的左端設(shè)置有縱向拖板9，所述旋壓機(jī)床2的右端設(shè)置有尾座10，所述尾座10上設(shè)置有尾頂氣缸11，所述尾頂氣缸11與尾座10相固定。
所述數(shù)控裝置1內(nèi)設(shè)置有PLC控制器(未圖示)，有利于控制旋壓機(jī)床1的運(yùn)作。
所述旋壓模4的右端為半圓設(shè)置，有利于旋壓的力度集中在一點(diǎn)，便于對(duì)工件進(jìn)行旋壓，
所述橫向油缸6位于縱向拖板9內(nèi)，有利于在收緊時(shí)使得橫向油缸6和縱向油缸8相固定。
所述縱向油缸8的左端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)桿，有利于驅(qū)動(dòng)縱向拖板9移動(dòng)。
所述尾頂氣缸11的左端設(shè)置有頂塊。
所述頂塊與工件5相固定，有利于固定工件5，并防止工件5在旋壓過(guò)程中出現(xiàn)偏移。
本實(shí)用新型的有益效果為：由于設(shè)置有數(shù)控裝置，能夠輸入編程，并通過(guò)編程控制旋壓機(jī)床運(yùn)作，由于設(shè)置有旋壓模，能夠在主軸卡盤的驅(qū)動(dòng)下對(duì)工件進(jìn)行旋壓成型，由于設(shè)置有橫向油缸和縱向油缸，有利于工件固定，由于設(shè)置有尾座，能夠通過(guò)尾座的尾頂氣缸對(duì)工件進(jìn)行固定，有利于防止工件旋壓時(shí)出現(xiàn)位置偏移，進(jìn)而造成工件損壞。
以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
浙江大學(xué)數(shù)控機(jī)床編程與操作-教學(xué)視頻精講理論，突出實(shí)用技能，力求簡(jiǎn)明實(shí)用，對(duì)數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)理論本著夠用、實(shí)用的原則僅作一般性介紹，而對(duì)數(shù)控工藝編程及加工操作的內(nèi)容，則作了大量的闡述，并對(duì)典型的加工實(shí)例進(jìn)行詳細(xì)分析。
數(shù)控加工是機(jī)械制造中的先進(jìn)加工技術(shù)。它的廣泛使用給機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)方式、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)帶來(lái)了深刻的變化，是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。為適應(yīng)這種趨勢(shì)，必須要設(shè)計(jì)好《數(shù)控技術(shù)》課程的內(nèi)容體系結(jié)構(gòu)、教學(xué)內(nèi)容組織方式與目的、實(shí)踐性教學(xué)。
本課程以數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)和數(shù)控機(jī)床各組成部分的基本控制原理及其結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，重點(diǎn)討論數(shù)控車削、加工中心加工等所用數(shù)控設(shè)備的分類、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要功能、適用加工對(duì)象、數(shù)控加工工藝及工裝、程序編制和加工實(shí)例等內(nèi)容，還介紹數(shù)控自動(dòng)編程技術(shù)和數(shù)控加工應(yīng)用技術(shù)等內(nèi)容。
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00-數(shù)控機(jī)床裝調(diào)技術(shù)-浙江大學(xué)
01-數(shù)控機(jī)床裝調(diào)技術(shù)-浙江大學(xué)
02-數(shù)控機(jī)床裝調(diào)技術(shù)-浙江大學(xué)
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數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床（Computer numerical control machine tools）的簡(jiǎn)稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過(guò)信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工出來(lái)。數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。
自動(dòng)旋壓機(jī)是旋壓機(jī)的一種，該設(shè)備用于將金屬管材的管口縮口；主要應(yīng)用于空調(diào)、熱水器、冰箱、汽車等儲(chǔ)液器、干燥瓶等加工。
各色各物都有自己的特點(diǎn)，我們?nèi)祟惷總€(gè)人也都有自己的個(gè)性特點(diǎn)。數(shù)字控制自動(dòng)旋壓機(jī)是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化自動(dòng)旋壓機(jī)，加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；自動(dòng)旋壓機(jī)控制部件特色
自動(dòng)旋壓機(jī)控制
1、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；
2、加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；
3、自動(dòng)旋壓機(jī)本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通自動(dòng)旋壓機(jī)的3~5倍）；
4、自動(dòng)旋壓機(jī)自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；
5、對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。
6、能夠在計(jì)算機(jī)與外部設(shè)備、自動(dòng)旋壓機(jī)控制元件及傳感元件之間進(jìn)行必要的信息轉(zhuǎn)換。
7、具備阻斷或抑制干擾信號(hào)進(jìn)入計(jì)算機(jī)的能力
板坯與芯模共同旋轉(zhuǎn)，由輥輪進(jìn)給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點(diǎn)局部變形的沖壓成形工藝（見圖[自動(dòng)旋壓機(jī)原理]）。自動(dòng)旋壓機(jī)可制造各種軸對(duì)稱旋轉(zhuǎn)體零件，如揚(yáng)聲器、彈體、高壓容器封頭、銅鑼；也可用于氣瓶收口、筒坯成形等。自動(dòng)旋壓機(jī)的特點(diǎn)是：用很小的變形力可成形很大的工件；使用設(shè)備比較簡(jiǎn)單，中小尺寸的薄板件可用普通車床自動(dòng)旋壓機(jī)；模具簡(jiǎn)單，只需要一塊芯模，材質(zhì)要求低。自動(dòng)旋壓機(jī)適用于小批生產(chǎn),因其只能加工旋轉(zhuǎn)體零件,局限性較大，生產(chǎn)率低。自動(dòng)旋壓機(jī)可用專門機(jī)械，采用仿形自動(dòng)旋壓機(jī)和數(shù)字控制自動(dòng)旋壓機(jī)。在自動(dòng)旋壓機(jī)成形的同時(shí)使板厚減薄的工藝稱為變薄自動(dòng)旋壓機(jī),又稱強(qiáng)力自動(dòng)旋壓機(jī),多用于加工錐形件、薄壁的管形件等，也可用以自動(dòng)旋壓機(jī)大直徑的深筒，再剖開后制成平板。
自動(dòng)旋壓機(jī)是將平板或空心坯料固定在自動(dòng)旋壓機(jī)的模具上，在坯料隨自動(dòng)旋壓機(jī)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產(chǎn)生局部的塑性變形。在旋輪的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和坯料的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)共同作用下，使局部的塑性變形逐步地?cái)U(kuò)展到坯料的全部表面，并緊貼于模具，完成零件的自動(dòng)旋壓機(jī)加工。
自動(dòng)旋壓機(jī)加工的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備和模具都比較簡(jiǎn)單（沒有專用的自動(dòng)旋壓機(jī)時(shí)可用車床代替），除可成形如圓筒形、錐形、拋物面形成或其它各種曲線構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)體外，還可加工相當(dāng)復(fù)雜形狀的旋轉(zhuǎn)體零件。缺點(diǎn)是生產(chǎn)率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，比較適用于試制和小批量生產(chǎn)。
隨著飛機(jī)、火箭和導(dǎo)彈的生產(chǎn)需要，在普通自動(dòng)旋壓機(jī)的基礎(chǔ)上，又發(fā)展了變薄自動(dòng)旋壓機(jī)（也稱強(qiáng)力自動(dòng)旋壓機(jī)）。
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