【專利類型】發明專利
【申請/專利號】CN.4
【申請日】2020-01-04
【公開/公告號】CNA
【公開/公告日】2020-01-04
【分類號】F16J15/3268();F16J15/34();F16J15/36();
【申請/專利權人】安徽安密機械密封有限公司;
【發明設計人】劉建森;
【代理機構】
【代理人】
【地址】 安徽省滁州市天長市經濟開發區緯三路118號
【總頁數】7
【原文格式】PDF
本發明屬于多彈簧機械密封組件技術領域，具體涉及一種多彈簧機械密封組件及其安裝方法。
背景技術：
機械密封裝置用于對軸與設備之間進行密封，防止介質從軸與設備的圓周間隙中泄露。構成機械密封裝置包括可隨軸旋轉的動環，以及密封端面與動環密封端面相對設置的靜環，動環與靜環的其中一個環是軸向固定的，另一個環通過彈簧組件調整能夠軸向浮動以保證其密封端面與另一個環的密封端面緊密貼合，動環的密封端面與靜環密封端面組成一對摩擦副，防止介質泄露。
現有的單彈簧式機械密封的拆卸組裝步驟復雜，操作難度大，且其密封結構的密封性能會由于固定不牢固，造成密封性差。為此，我們提出一種多彈簧機械密封組件及其安裝方法，以解決上述背景技術中提到的問題。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種多彈簧機械密封組件及其安裝方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種多彈簧機械密封組件，包括靜環蓋，所述靜環蓋通過密封蓋將靜環密封圈卡接于兩者之間，所述密封蓋、靜環密封圈與轉軸之間的縫隙內設有靜環，所述轉軸的中部活動套接有動環，所述動環與轉軸之間夾設有O型動環密封圈，所述靜環的右端與動環的左端平面配合，所述動環的左端伸入至密封蓋與轉軸之間，所述轉軸的右側還套接有圓盤座和推動套筒，所述圓盤座的側邊設有用于安裝彈簧的彈簧安裝筒，所述推動套筒位于動環和圓盤座之間。
優選的，所述靜環蓋通過螺釘與密封蓋固定連接。
優選的，所述O型動環密封圈緊固于動環、轉軸和推動套筒之間。
優選的，所述靜環密封圈的左端卡接在靜環蓋右端表面的凹槽內，所述靜環密封圈的右端卡接在密封蓋的左側內部。
優選的，所述推動套筒包括有一體成型的第一套筒和第二套筒，所述第一套筒卡接于圓盤座左端面上的圓形凹槽內，所述彈簧伸出彈簧安裝筒的一端抵住第二套筒的右端表面。
本發明還提供了一種多彈簧機械密封組件的安裝方法，具體包括以下步驟：
S1、轉軸依次穿過圓盤座、推動套筒、O型動環密封圈、動環、密封蓋、靜環、靜環密封圈和靜環蓋的內孔；
S2、使得第一套筒卡接于圓盤座左端面上的圓形凹槽內，彈簧伸出彈簧安裝筒的一端抵住第二套筒的右端表面；
S3、O型動環密封圈緊固于動環、轉軸和推動套筒之間；
S4、靜環蓋通過密封蓋將靜環密封圈卡接于兩者之間，使得靜環密封圈的左端卡接在靜環蓋右端表面的凹槽內，所述靜環密封圈的右端卡接在密封蓋的左側內部，靜環蓋通過螺釘與密封蓋固定連接，動環的左端伸入至密封蓋與轉軸之間。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明提供的一種多彈簧機械密封組件及其安裝方法，本發明第一套筒卡接于圓盤座左端面上的圓形凹槽內，彈簧伸出彈簧安裝筒的一端抵住第二套筒的右端表面，可保證在動環和推動套筒隨轉軸轉動時，彈簧通過推動套筒使動環能軸向浮動，保證了補償彈力的均勻，形成穩定的密封，具有良好的密封效果；
O型動環密封圈緊固于動環、轉軸和推動套筒之間，提高O型動環密封圈密封性的同時，保證了O型動環密封圈的固定安裝牢固；
靜環蓋通過密封蓋將靜環密封圈卡接于兩者之間，使得靜環密封圈的左端卡接在靜環蓋右端表面的凹槽內，靜環密封圈的右端卡接在密封蓋的左側內部，靜環蓋通過螺釘與密封蓋固定連接，使得靜環密封圈的安裝固定牢固穩定，密封性高。
附圖說明
圖1為本發明的剖視結構示意圖；
圖2為本發明的推動套筒、圓盤座、彈簧、彈簧安裝筒分解結構示意圖；
圖3為本發明的靜環蓋、靜環密封圈和密封蓋側剖后的連接分解結構示意圖。
圖中：1轉軸、2靜環蓋、21凹槽、3螺釘、4靜環密封圈、5靜環、6動環、7 O型動環密封圈、8推動套筒、81第一套筒、82第二套筒、9彈簧、10彈簧安裝筒、11圓盤座、12圓形凹槽、13密封蓋。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例1
本發明提供了如圖1-3的一種多彈簧機械密封組件，包括靜環蓋2，所述靜環蓋2通過密封蓋13將靜環密封圈4卡接于兩者之間，所述密封蓋13、靜環密封圈4與轉軸1之間的縫隙內設有靜環5，所述轉軸1的中部活動套接有動環6，所述動環6與轉軸1之間夾設有O型動環密封圈7，所述靜環5的右端與動環6的左端平面配合，所述動環6的左端伸入至密封蓋13與轉軸1之間，所述轉軸1的右側還套接有圓盤座11和推動套筒8，所述圓盤座11的側邊設有用于安裝彈簧9的彈簧安裝筒10，所述推動套筒8位于動環6和圓盤座11之間。
具體的，所述靜環蓋2通過螺釘3與密封蓋13固定連接。
具體的，所述O型動環密封圈7緊固于動環6、轉軸1和推動套筒8之間。
具體的，所述靜環密封圈4的左端卡接在靜環蓋2右端表面的凹槽21內，所述靜環密封圈4的右端卡接在密封蓋13的左側內部。
具體的，所述推動套筒8包括有一體成型的第一套筒81和第二套筒82，所述第一套筒81卡接于圓盤座11左端面上的圓形凹槽12內，所述彈簧9伸出彈簧安裝筒10的一端抵住第二套筒82的右端表面。
本發明還提供了一種多彈簧機械密封組件的安裝方法，具體包括以下步驟：
S1、轉軸1依次穿過圓盤座11、推動套筒8、O型動環密封圈7、動環6、密封蓋13、靜環5、靜環密封圈4和靜環蓋2的內孔；
S2、使得第一套筒81卡接于圓盤座11左端面上的圓形凹槽12內，彈簧9伸出彈簧安裝筒10的一端抵住第二套筒82的右端表面；
S3、O型動環密封圈7緊固于動環6、轉軸1和推動套筒8之間；
S4、靜環蓋2通過密封蓋13將靜環密封圈4卡接于兩者之間，使得靜環密封圈4的左端卡接在靜環蓋2右端表面的凹槽21內，所述靜環密封圈4的右端卡接在密封蓋13的左側內部，靜環蓋2通過螺釘3與密封蓋13固定連接，動環6的左端伸入至密封蓋13與轉軸1之間。
綜上所述，與現有技術相比，本發明第一套筒81卡接于圓盤座11左端面上的圓形凹槽12內，彈簧9伸出彈簧安裝筒10的一端抵住第二套筒82的右端表面，可保證在動環6和推動套筒8隨轉軸1轉動時，彈簧9通過推動套筒8使動環6能軸向浮動，保證了補償彈力的均勻，形成穩定的密封，具有良好的密封效果；
O型動環密封圈7緊固于動環6、轉軸1和推動套筒8之間，提高O型動環密封圈7密封性的同時，保證了O型動環密封圈7的固定安裝牢固；
靜環蓋2通過密封蓋13將靜環密封圈4卡接于兩者之間，使得靜環密封圈4的左端卡接在靜環蓋2右端表面的凹槽21內，靜環密封圈4的右端卡接在密封蓋13的左側內部，靜環蓋2通過螺釘3與密封蓋13固定連接，使得靜環密封圈4的安裝固定牢固穩定，密封性高。
最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
原標題：機械密封安裝過程演示（圖文并茂）
機械密封，又稱端面密封，是一種用來解決旋轉軸與機體之間密封的裝置。它是由至少一對垂直于旋轉軸線的端面的流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用及輔助密封的配合下保持貼合下并相對滑動而構成防止流體泄漏的裝置，常用于泵、壓縮機、反應攪拌釜等旋轉式流體機械，也用于齒輪箱、船舶尾軸等密封。因此，機械密封是一種通用的軸封裝置。
分為接觸式和非接觸式兩種，目前多數采用接觸式機械密封，而非接觸式機械密封正在發展之中，并已引起人們注意。機械密封是機器上的非功能性零部件，但它在減少泄漏，穩定生產上起了很大作用。
機械密封的工作原理
機械密封的工作原理就是以兩個相互貼合，平的與旋轉軸線垂直的密封表面，并相對轉動的密封裝置。它是靠彈性元件(如彈簧或波紋管)和密封介質的壓力，隨軸旋轉的動環和不隨軸旋轉的靜環的接觸端而上產生適當的壓緊力，使這兩個接觸端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的液膜，從而達到密封的目的。
機械密封的作用
一、提高機器效率、降低能耗。
1、減少機器的內漏、外漏和穿漏，提高機器容積效率。例如， 大慶煉油廠將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環改為機械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。
2、減少摩擦損失，提高機器的機械效率。例如，將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失，提高機械效率。
3、改變密封方式，提高機器或機組的效率。例如，將屏蔽泵改用機械密封泵，使電動機效率提高;采用磁力傳動泵，提高機器效率。
4、改變輔助系統，減少能耗，提高機組效率。例如，熱油泵自沖洗改為小葉輪循環沖洗;雙端面密封改為單端面密封，節省封油輔助系統的能耗。
二、節約原材料。例如，工藝流體回收，減少或消除動力蒸汽和工藝流體的損耗，減少封油損耗等。
三、提高機器可靠性。例如，軸封的漏損和壽命決定軸封和機器的可靠性。
四、安全和環境保護。根據日本某廠調查報告，在發生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工藝流體泄漏還會造成環境污染，包括對大氣污染、水污染和車間環境污染。
機械密封安裝、使用技術要領
1. 設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米；
2. 設備的密封部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質和灰塵帶入密封部位；
3. 在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦副破損而密封失效；
4. 安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝；
5. 安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環端面與軸心線的垂直要求；
6. 安裝后用手推動動環，能使動環在軸上靈活移動，并有一定彈性；
7. 安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺；
8. 設備在運轉前必須充滿介質，以防止干摩擦而使密封失效。
機械密封的安裝過程
先來一波圖片演示：
看視頻學習安裝更換機械密封
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轉自：直觀學機械
來源：金屬加工
資料源：機械前沿、設備管理研習社、錦工化工論壇
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機械密封，又稱端面密封，是一種用來解決旋轉軸與機體之間密封的裝置，常用于泵、壓縮機、反應攪拌釜等旋轉式流體機械，也用于齒輪箱、船舶尾軸等密封。因此，機械密封是一種通用的軸封裝置。
機械密封分為接觸式和非接觸式兩種，目前多數采用接觸式機械密封，而非接觸式機械密封正在發展之中，并已引起人們注意。機械密封是機器上的非功能性零部件，但它在減少泄漏，穩定生產上起了很大作用。
機械密封的工作原理
機械密封的工作原理就是以兩個相互貼合，平的與旋轉軸線垂直的密封表面，并相對轉動的密封裝置。它是靠彈性元件(如彈簧或波紋管)和密封介質的壓力，隨軸旋轉的動環和不隨軸旋轉的靜環的接觸端而上產生適當的壓緊力，使這兩個接觸端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的液膜，從而達到密封的目的。
機械密封的作用
一、提高機器效率、降低能耗。
1、減少機器的內漏、外漏和穿漏，提高機器容積效率。例如， 大慶煉油廠將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環改為機械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。
2、減少摩擦損失，提高機器的機械效率。例如，將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失，提高機械效率。
3、改變密封方式，提高機器或機組的效率。例如，將屏蔽泵改用機械密封泵，使電動機效率提高;采用磁力傳動泵，提高機器效率。
4、改變輔助系統，減少能耗，提高機組效率。例如，熱油泵自沖洗改為小葉輪循環沖洗;雙端面密封改為單端面密封，節省封油輔助系統的能耗。
二、節約原材料。例如，工藝流體回收，減少或消除動力蒸汽和工藝流體的損耗，減少封油損耗等。
三、提高機器可靠性。例如，軸封的漏損和壽命決定軸封和機器的可靠性。
四、安全和環境保護。根據日本某廠調查報告，在發生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工藝流體泄漏還會造成環境污染，包括對大氣污染、水污染和車間環境污染。
機械密封安裝、使用技術要領
1. 設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米；
2. 設備的密封部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質和灰塵帶入密封部位；
3. 在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦副破損而密封失效；
4. 安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝；
5. 安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環端面與軸心線的垂直要求；
6. 安裝后用手推動動環，能使動環在軸上靈活移動，并有一定彈性；
7. 安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺；
8. 設備在運轉前必須充滿介質，以防止干摩擦而使密封失效。
機械密封的安裝過程
內容來源金屬加工，由化工707編輯整理
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