本實用新型屬于旋壓設備技術領域，具體涉及一種大直徑封頭壓鼓、旋壓機組。
背景技術：
封頭作為常壓及承壓容器中不可或缺的零部件，廣泛用于制藥、食品、化工、生物、水處理、環保、電力、鍋爐壓力容器等領域。封頭是壓力容器的兩個端蓋，是壓力容器的主要承壓部件。封頭的品質直接關系到壓力容器的長期安全可靠的運行。
現有的旋壓機組部分性能還不能完全滿足封頭成形的要求，特別是封頭成形時經常會出現質量問題(封頭壁厚減薄、外部輪輪印較深、封頭中心偏移等)，為了使8.5米旋壓機和1000噸壓鼓機高效、穩定運行，對核心部件旋壓仿形機構、封頭夾緊裝置、輔助托輪裝置進行改造。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種大直徑封頭壓鼓、旋壓機組，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種大直徑封頭壓鼓、旋壓機組，包括上橫梁和下橫梁，所述上橫梁的中部安裝有上夾緊，所述上 橫梁的右端設置有斜拉油缸調節機構，所述斜拉油缸調節機構的左端連接有斜拉油缸，所述斜拉油缸的下方通過銷軸與壓力輪箱組轉動連接，所述上橫梁在斜拉油缸的左側安裝有成形輪箱組，所述下橫梁的中部安裝有下夾緊，所述下橫梁的右端固定安裝有托輪油缸，所述托輪油缸的上方右側設置有前油缸，所述前油缸的右側設置有后油缸，所述前油缸和后油缸的上方均與壓力輪箱組固定連接，所述托輪油缸的上方安裝有托輪機構。
優選的，所述上夾緊和下夾緊對稱設置，且上夾緊的下方安裝有旋壓頭，下夾緊的上方安裝有放置座。
優選的，所述上夾緊和下夾緊的夾緊壓力均為10MPa。
優選的，所述上夾緊和下夾緊的油缸直徑均為500mm。
優選的，所述前油缸、后油缸和斜拉油缸的油缸內徑均為300mm，油缸活塞桿直徑為200mm。
優選的，所述前油缸、后油缸和斜拉油缸均連接有液控電磁閥。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該大直徑封頭壓鼓、旋壓機組，上夾緊油缸和下夾緊油缸的油缸直徑由450mm變為500mm、上下夾緊油缸升降導向套的同時進行改造，使封頭成形過程中的拉旋壓力由3MPa提升到4MPa，夾緊壓力由8MPa提升到lOMPa，改造后封頭中心會發生偏移的現象已徹底解決；對旋壓機托輪進行改造，包括機械強度，液壓控制系統等，大幅 提高大直徑封頭旋壓的工作效率，使旋壓機托輪調整更加方便，壓力設定可以根據封頭不同的板厚而進行微調，改造后減少了大直徑封頭成形過程中旋壓出現皺折而增加的重復旋壓的時間。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖中：1上橫梁、2下橫梁、3上夾緊、4下夾緊、5成形輪箱組、6托輪機構、7托輪油缸、8前油缸、9后油缸、10壓力輪箱組、11斜拉油缸、12斜拉油缸調節機構。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
本實用新型提供了如圖1所示的一種大直徑封頭壓鼓、旋壓機組，包括上橫梁1和下橫梁2，所述上橫梁1的中部安裝有上夾緊3，所述上橫梁1的右端設置有斜拉油缸調節機構12，所述斜拉油缸調節機構12的左端連接有斜拉油缸11，所述斜拉油缸11的下方通過銷軸與壓力輪箱組10轉動連接，所 述上橫梁1在斜拉油缸11的左側安裝有成形輪箱組5，所述下橫梁2的中部安裝有下夾緊4，所述下橫梁2的右端固定安裝有托輪油缸7，所述托輪油缸7的上方右側設置有前油缸8，所述前油缸8的右側設置有后油缸9，所述前油缸8和后油缸9的上方均與壓力輪箱組10固定連接，所述托輪油缸7的上方安裝有托輪機構6。
進一步的，所述上夾緊3和下夾緊4對稱設置，且上夾緊3的下方安裝有旋壓頭，下夾緊4的上方安裝有放置座。
進一步的，所述上夾緊3和下夾緊4的夾緊壓力均為10Mpa，改造后封頭中心會發生偏移的現象已徹底解決。
進一步的，所述上夾緊3和下夾緊4的油缸直徑均為500mm。
進一步的，所述前油缸8、后油缸9和斜拉油缸11的油缸內徑均為300mm，油缸活塞桿直徑為200mm。
進一步的，所述前油缸8、后油缸9和斜拉油缸11均連接有液控電磁閥。液控電磁比例閥來控制封頭成形時液壓系統的壓力，確保封頭成形時能對壓力進行有效控制，避免封頭外表面小R部位、直邊部位的出現輪印較深的問題，同時使封頭成形時壓力輪的運動軌跡可以按生產工藝的要求進行運動，更好地滿足高端客戶對封頭外觀形狀的特殊要求。
最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用 于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
本實用新型涉及一種封頭旋壓機。
背景技術：
旋壓機屬于金屬塑性成型機械。在其床身上面裝有交流伺服系統，該系統中的旋輪架設有縱、橫兩個相互垂直的滑架，橫向和縱向進給采用精密滾珠絲杠副，由伺服電機依次與同步帶傳動副及精密滾珠絲杠副相連接；在滑架下面設有精密滾珠直線導軌；在旋輪架的橫向滑座的上面設有對芯模外形輪廓“拷貝”機構；控制伺服系統的數控系統裝置及控制液壓傳動系統的可編程序控制器均分別與工業PC機相連。
旋壓成型是通過旋轉使之受力點由點到線由線到面，同時在某個方向給予一定的壓力使金屬材料沿著這一方向變形和流動而成型某一形狀的技術。這里，金屬材料必須具有塑性變形或流動性能，旋壓成形不等同塑性變形，它是集塑性變形和流動變形的復雜過程，特別需要指出的是，我們所說的旋壓成形技術不是單一的強力旋壓和普通旋壓，它是兩者的結合；強力旋壓用于各種筒、錐體異形體的旋壓成型殼體的加工技術。金屬旋壓技術的基本原理相似于古代的制陶生產技術。旋壓成型的零件一般為回轉體筒形件或碟形件，旋壓件毛坯通常為厚壁筒形件或圓形板料。旋壓機的原理與結構類似于金屬切削車床。
目前現有的封頭旋壓機不方便調節不方便調節加工位置，工件夾持不牢固，結構穩定性較低，操作不方便。
技術實現要素：
本實用新型要解決的技術問題是提供一種容易調節加工位置，工件夾持牢固，結構穩定性高，操作方便的封頭旋壓機。
為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：
一種封頭旋壓機，包括滑軌、滑動裝置、支柱和機座，所述滑動裝置設在滑軌上，所述滑動裝置與滑軌滑動連接，所述支柱安裝在滑動裝置上，所述機座安裝在滑軌一側，所述機座與滑軌固定連接，所述支柱上安裝有電磁吸盤，所述機座一側分別安裝有第一轉盤和第二轉盤，所述第一轉盤和第二轉盤分別與機座傳動連接，所述第一轉盤直徑大于第二轉盤直徑，所述機座底部設置有加強板。
作為優選，所述加強板與機座焊接，保持機座結構強度高。
作為優選，所述加強板呈三角形設置，保持加強板穩定性好。
作為優選，所述加強板呈等距分布，保持加強板受力均勻。
作為優選，所述機座一側設置有電控箱，保持操控方便。
作為優選，所述電控箱與機座電性連接，使得電路連接順暢。
本實用新型的有益效果為：設置的滑動裝置與滑軌滑動連接，方便調節支柱的位置；設置的電磁吸盤能夠將工件固定在支柱上，保持夾持牢固，方便進行加工；設置的第一轉盤和第二轉盤能夠對工件進行旋壓，使得操作方便；設置的加強板保持結構穩定性高。
附圖說明
圖1為本實用新型一種封頭旋壓機的結構圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種封頭旋壓機，包括滑軌1、滑動裝置2、支柱3和機座4，所述滑動裝置2設在滑軌1上，所述滑動裝置2與滑軌1滑動連接，所述支柱3安裝在滑動裝置2上，所述機座4安裝在滑軌1一側，所述機座4與滑軌1固定連接，所述支柱3上安裝有電磁吸盤5，所述機座4一側分別安裝有第一轉盤6和第二轉盤7，所述第一轉盤6和第二轉盤7分別與機座4傳動連接，所述第一轉盤6直徑大于第二轉盤7直徑，所述機座4底部設置有加強板8。
所述加強板8與機座4焊接，保持機座4結構強度高。
所述加強板8呈三角形設置，保持加強板8穩定性好。
所述加強板8呈等距分布，保持加強板8受力均勻。
所述機座4一側設置有電控箱9，保持操控方便。
所述電控箱9與機座4電性連接，使得電路連接順暢。
本實用新型的有益效果為：設置的滑動裝置與滑軌滑動連接，方便調節支柱的位置；設置的電磁吸盤能夠將工件固定在支柱上，保持夾持牢固，方便進行加工；設置的第一轉盤和第二轉盤能夠對工件進行旋壓，使得操作方便；設置的加強板保持結構穩定性高。
以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
專利名稱：一種封頭旋壓機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及封頭加工裝置技術領域，特別是ー種封頭旋壓機。
背景技術：
現有旋壓機由定位裝置、成型輥和旋壓輥構成，但現有旋壓機上并沒有設置輔助上料、定位、下料的裝置，每件エ件的上料、定位、下料操作都要耗費大量的時間和勞動力，嚴重影響封頭的加工效率。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供ー種上料、定位、下料操作方便 快捷、省時省力的封頭旋壓機，大大的提高了封頭的加工效率。本實用新型的目的通過以下技術方案來實現—種封頭旋壓機，它包括機架，機架的橫梁上固定設置有成型缸，成型缸的液壓桿上連接成型軸，成型缸與成型驅動電機相連接，成型軸的端部設置有成型輥，橫梁的下方設置有旋壓缸，旋壓缸的液壓桿上連接旋壓軸，旋壓軸的端部設置有與成型輥配合的旋壓輥，旋壓缸的下方還設置有兩個垂直設置的定位缸，兩個定位缸的液壓桿連接于旋壓缸上，橫梁上還設有上夾緊缸，上夾緊缸的液壓桿的頂端設有定位針，機架上還設有位于上夾緊缸正下方的下支撐夾緊缸，下支撐夾緊缸的液壓桿的端部設有旋轉盤，所述的機架橫梁上設有橫向導軌A，上夾緊缸設置于橫向導軌A上，所述的機架底部設有橫向導軌B，下支撐夾緊缸設置于橫向導軌B上。所述的下支撐夾緊缸的上方設置有Y向導軌，Y向導軌的上方設置有封頭支座，封頭支座上設有液壓桿通孔，封頭支座的液壓桿通孔的上方放置有封頭支撐板。所述的機架一旁設置有橫向導軌C，Y向導軌的端部設置于橫向導軌C上。本實用新型具有以下優點本實用新型的機架上設有橫向導軌A和橫向導軌B，上夾緊缸和下支撐夾緊缸移動方便，使得封頭加工位置的調節操作方便快捷；設有Y向導軌和封頭支座，便于封頭的上料和下料操作，節省時間和勞動力，大大的提高了加工效率。
圖I為本實用新型的結構示意圖圖2為本實用新型的封頭支座的俯視結構示意圖圖中，I-成型缸，2-成型驅動電機，3-成型輥，4-旋壓缸，5-旋壓輥，6-定位缸，7-上夾緊缸，8-定位針，9-旋轉盤，10-橫向導軌A，11 -橫向導軌B，12- Y向導軌，13-封頭支座，14-液壓桿通孔,15-封頭支撐板,16-橫向導軌C, 17-機架。
具體實施方式
[0013]
以下結合附圖對本實用新型做進ー步的描述如圖I所示，ー種封頭旋壓機，它包括機架17，機架17的橫梁上固定設置有成型缸1，成型缸I的液壓桿上連接成型軸，成型缸I與成型驅動電機2相連接，成型軸的端部設置有成型輥3，橫梁的下方設置有旋壓缸4，旋壓缸4的液壓桿上連接旋壓軸，旋壓軸的端部設置有與成型輥3配合的旋壓輥5，旋壓缸4的下方還設置有兩個垂直設置的定位缸6，兩個定位缸6的液壓桿連接于旋壓缸4上，橫梁上還設有上夾緊缸7，上夾緊缸7的液壓桿的頂端設有定位針8，機架17上還設有位于上夾緊缸7正下方的下支撐夾緊缸，下支撐夾緊缸的液壓桿的端部設有旋轉盤9，所述的機架17橫梁上設有橫向導軌A10，上夾緊缸7設置于橫向導軌AlO上，所述的機架17底部設有橫向導軌BI I，下支撐夾緊缸設置于橫向導軌BI I上。如圖2所示，所述的下支撐夾緊缸的上方設置有Y向導軌12，Y向導軌12的上方設置有封頭支座13，封頭支座13上設有液壓桿通孔14，封頭支座13的液壓桿通孔14的上方放置有封頭支撐板15。所述的機架17 —旁設置有橫向導軌C16，Y向導軌12的端部設置于橫向導軌C16上。本實用新型的工作過程如下將封頭支座13推到Y向導軌12的外端，將封頭放置 于封頭支座13的封頭支撐板15上，然后將封頭支座13推到機架17橫梁的下方，下支撐夾緊缸的液壓桿穿過封頭支座13的液壓桿通孔14向上推動封頭支撐板15，進而帶動封頭向上移動到加工位置，并由上夾緊缸7液壓桿頂端的定位針8配合定位，操控定位缸6，將旋壓輥5移動到加工位置，開始加工，加工完成后，按上料過程的反操作，完成下料エ序。
權利要求1.ー種封頭旋壓機，其特征在于它包括機架(17)，機架(17)的橫梁上固定設置有成型缸(I)，成型缸(I)的液壓桿上連接成型軸，成型缸(I)與成型驅動電機(2)相連接，成型軸的端部設置有成型輥(3)，橫梁的下方設置有旋壓缸(4)，旋壓缸(4)的液壓桿上連接旋壓軸，旋壓軸的端部設置有與成型輥(3)配合的旋壓輥(5)，旋壓缸(4)的下方還設置有兩個垂直設置的定位缸(6)，兩個定位缸(6)的液壓桿連接于旋壓缸(4)上，橫梁上還設有上夾緊缸(7)，上夾緊缸(7)的液壓桿的頂端設有定位針(8)，機架(17)上還設有位于上夾緊缸(7)正下方的下支撐夾緊缸，下支撐夾緊缸的液壓桿的端部設有旋轉盤(9)，所述的機架(17)橫梁上設有橫向導軌A (10)，上夾緊缸(7)設置于橫向導軌A (10)上，所述的機架(17)底部設有橫向導軌B (11),下支撐夾緊缸設置于橫向導軌B (11)上。
2.根據權利要求I所述的ー種封頭旋壓機，其特征在于所述的下支撐夾緊缸的上方設置有Y向導軌(12)，Y向導軌(12)的上方設置有封頭支座(13)，封頭支座(13)上設有液壓桿通孔(14)，封頭支座(13)的液壓桿通孔(14)的上方放置有封頭支撐板(15)。
3.根據權利要求I所述的ー種封頭旋壓機，其特征在于所述的機架(17)—旁設置有橫向導軌C (16), Y向導軌(12)的端部設置于橫向導軌C (16)上。
專利摘要本實用新型公開了一種封頭旋壓機，它包括機架(17)，機架(17)上設置有成型缸(1)，成型軸的端部設置有成型輥(3)，橫梁的下方設置有旋壓缸(4)，旋壓軸的端部設置有旋壓輥(5)，旋壓缸(4)下方的兩個定位缸(6)的液壓桿連接于旋壓缸(4)上，橫梁上還設有上夾緊缸(7)，機架(17)上還設有下支撐夾緊缸，所述的下支撐夾緊缸的上方設置有Y向導軌(12)，Y向導軌(12)的上方設置有封頭支座(13)。本實用新型的有益效果是上夾緊缸和下支撐夾緊缸移動方便，使得封頭加工位置的調節操作方便快捷；設有Y向導軌和封頭支座，便于封頭的上料和下料操作，節省時間和勞動力，大大的提高了加工效率。
文檔編號B21D22/14GKSQ
公開日2012年8月22日 申請日期2012年1月5日 優先權日2012年1月5日
發明者李錦工, 李陽金, 王緒昌, 魏定國, 黃賓, 黃正德, 黃正武 申請人:成都正武封頭科技股份有限公司
汕頭封頭旋壓機
主要結構為變速聯軸傳動，中心外延旋壓。主要由動力變速系統，旋轉壓形系統，調節裝置，定位裝置及胎具構成，旋轉壓形系統包括旋壓輪、成形輪、夾緊裝置及減速部。芯模表面旋轉線速度和每轉進給量不變的可能性。數控旋壓機主軸采用重型滾動軸承，以承受在旋壓時由于旋輪和尾座油缸產生較大的工作力，并對主軸及其軸承進行良好的冷卻與潤滑，在加熱旋壓時，具有對主軸、旋輪頭和尾頂套等直接受熱影響的零部件進行強迫冷卻和隔熱設施。尾座油缸應使頂緊塊產生足夠的頂緊力，以工作中夾緊毛坯，同時也有助于提高主軸等轉動部分的剛度。
首先，操作全自動旋壓機應當十分了解急停按鈕開關的方位，以便在任何需求運用它時，無須尋覓就會按到它，在安放保險絲之前，必定要將機床斷電。要有滿足的作業空間，以避免風險發生。水或油能使地上打滑而形成風險，為了避免呈現意外事故，作業地上應堅持潔凈枯燥。在運用開關之前，必定要確定，不要弄錯，不要亂碰開關。假如一項使命需由二人以上的人來完結，那么，在操作的每一個過程上咱們知道全自動旋壓機配有許多安全設備以防操作人員和設備遭到損傷和損壞。
從理論上講，毛坯的質量等于紡紗產品的質量加上加工損失。片材重量=紡紗產品的重量+修整損失+底切損失（底片的重量）。直桶類產品一般高度很大，當料片和模具緊貼時，氣壓很難讓產品順利脫模，在條件允許的情況下，可在模具上設計一定的脫模角度。或者在旋壓模具內設計脫模推力機構。紡紗產品的質量可以直接稱重，也可以使用3D建模進行測量。
智能旋壓機,機械手是在機械化，自動化生產過程中發展起來的一種新型裝置。在現代生產過程中，機械手被廣泛的運用于自動生產線中，機械人的研制和生產已成為高技術領域內，迅速發展起來的一門新興的技術，它更加促進了機械手的發展，使得機械手能更好地實現與機械化和自動化的有機結合。機械手雖然還不如人手那樣靈活，但它具有能不斷重復工作和勞動，不知疲勞，不怕危險，抓舉重物的力量比人手力大的特點，因此，機械手已受到許多部門的重視，并越來越廣泛地得到了應用。
新型旋壓機實現了自動加工和控制，為多功能、通用型設備，精度和可靠性高，并具有CAD繪圖編程功能、芯模拷貝功能及錄返功能。該設備分液壓自動型和手動型兩種形式，可以適用于厚度14毫米以內鋼板的旋壓，也適用于不銹鋼、鋁和其他金屬的一次旋壓成形。數控旋壓機制造業是金屬旋壓加工發展的重要技術，也是增強數控機床競爭力的基礎。全球正加速從工業化社會向信息化社會過渡，先進制造技術對于提高國家的核心競爭力具有十分重要的意義。
8）全自動旋壓機車間應符合熱處理車間的要求，防火，通風，加熱條件良好，并保持適當的溫度。9）車間照明應具有足夠的強度，以利于工人的生產和操作，以減少操作失誤和事故的發生。自動旋壓機是數控成型旋壓加工設備。旋轉是使用自動紡絲機將厚壁金屬制成圓柱形零件，包括難熔金屬，有色金屬，不銹鋼和其他材料，然后將它們紡成各種尺寸的薄壁管或異型空心由強大的全自動旋壓機旋轉。件加工。紡絲加工是將毛坯夾在模芯上，自動紡絲機帶動模芯和毛坯一起高速旋轉。同時，利用輥壓和進給運動使毛坯產生局部變形，最終得到軸對稱零件。
然而，消費者面對“每逢佳節必促銷”的潮流已經出現了審美疲勞，所以走精細化的道路似乎成為今年獨特的風景，商家將更多的精力投入到營銷戰略的規劃和對品質的把關上。相比以往，很多全自動旋壓機單位想方設法真正讓利消費者，成功轉型渠道，讓它們成為大眾都買得起的。眾所周知，在當今信息膨脹的文化背景下，全自動旋壓機品牌的增生速度非常快，零售業的市場環境已變成了視覺垃圾，使我們吃得太多、營養不良，復雜且過分詳細的品牌描述反而得不償失。這些表述為“說明性的”文字，帶給消費者個性化的東西太少
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