作者:封頭廠
滄州昌匯封頭制造有限公司【張經理 】生產的封頭廠、旋壓封頭公司的裝備水平、生產能力及檢測能力居國內同行業領先水平。詳情登錄：
封頭的成形方式主要有沖壓和旋壓兩種。而根據是否加熱又有冷成形和熱成形之分。封頭的熱旋壓成形技術相對傳統的熱沖壓成形有諸多方面的優勢，它無需投入昂貴的模具費用，對于非標形狀，非標尺寸的封頭制作不會受到限制，制作成本相對較低，旋壓過程可以靈活多變，對于具有開裂傾向的材料把握性比較大。此外，旋壓成形的封頭尺寸精度也較高。
1、熱旋壓成形工藝原理是：
金屬材料的溫度與強度成反比關系，隨著溫度升高，其強度會減弱。在600℃以下時，溫度的改變對強度的影響并不是很大，當溫度達到700℃時，材料的強度將會降低2/3左右，而當溫度達到900℃時，其強度僅僅相當于常溫時的1/10左右。熱旋壓就是利用該原理來實現封頭的成形，用加熱裝置對封頭需要旋壓的部位進行局部加熱，當達到一定溫度時開始旋壓，在旋壓的過程中繼續對封頭需要變形的部位進行加熱，直到封頭旋壓成形。
2、熱旋壓工藝的過程：
1）熱旋壓的加熱過程和熱沖壓完全相反，熱沖壓是在爐內加熱至900℃以上，然后移動至沖壓機內沖壓成形，其溫度是一個不斷降溫的過程，通常的規范要求終壓溫度必須高于680℃，在具體操作過程中很難把握和具體測定，原因是內部溫度高而淺表溫度低，所以經常出現一些超標狀況。而熱旋壓是達到起旋溫度后進行旋壓，同時繼續對封頭進行加熱，所以封頭的溫度是緩慢上升的，可以確保終旋溫度達到規定值以上。
2）具體的熱旋壓工藝：在壓機上安裝好需要旋壓翻邊的封頭（壓鼓或預壓完成）以后，讓封頭旋轉，同時用加熱槍進行加熱，當加熱溫度高于650℃時即可進行旋壓，通過內、外部模具的不斷旋轉擠壓來完成封頭的翻邊，通過安裝在移動本體上的標尺或數字編碼器反饋距離來判斷封頭的直徑是否加工到位（需要預留封頭冷卻后的收縮尺寸），封頭旋壓完成后關閉加熱槍。封頭的終旋溫度可達到850℃以上。
本文出自
專利名稱：旋壓成型容器封頭機的壓頭的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種旋壓成型容器封頭機的壓頭，尤其是一種適合于壓制大型容器 的封頭的旋壓成型容器封頭機的壓頭。
背景技術：
各種鍋爐容器和化工容器，在制造過程中，都需要使用封頭進行兩頭的密封， 因此容器的封頭是一個重要的容器部件，而旋壓成型容器封頭機是一個重要的工業設 備，旋壓成型容器封頭機的壓頭是成型容器的封頭的重要部件，而現有的旋壓成型容器 封頭機的壓頭，在壓制封頭時，其相鄰的滾珠的運動相互影響，從而容器的封頭的質量。
發明內容
為了克服上述的技術缺點，本發明的目的是提供一種旋壓成型容器封頭機的壓 頭；提高了容器的封頭的壓制質量。為達到上述目的，本發明采取的技術方案是，包含有外殼、內架、滾珠和后頂 板，內架設置在外殼中，內架設置為框架體，在內架內設置有四邊框架，具有圓孔的板 子按直線式設置在內架的四邊框架中，具有圓孔的板子設置為與內架可拆卸式聯接，在 內架上設置有滾珠，滾珠的后端設置有后頂板，后頂板設置為與內架可拆卸式聯接，滾 珠的部分設置在圓孔中。按照容器的封頭，選擇滾珠的大小，使用后頂板把滾珠固定在內架中，由于設 計了內架，使兩兩相鄰的滾珠之間的運動不再相互影響，當一個滾珠運動時，對另一個 滾珠的運動不產生影響，因此提高了容器的封頭的壓制質量。
附圖為本發明示意圖。
五具體實施例方式附圖為本發明的一個實施例，結合附圖具體說明本實施例，包含有外殼1、內架 2、滾珠和后頂板，外殼1設置為圓形，內架2設置在外殼1中，內架2設置為框架體， 在內架2內設置有四邊框架，具有圓孔的板子按直線式設置在內架2的四邊框架中，具有 圓孔的板子設置為通過螺栓與內架2聯接，在內架2上設置有滾珠，滾珠的后端設置有后 頂板，后頂板設置為通過螺栓與內架2聯接，滾珠的部分設置在圓孔中。在使用本實施例時，按照容器的封頭，選擇滾珠的大小，使用后頂板把滾珠固 定在內架2中，使用本發明進行旋轉式壓制容器的封頭。
權利要求
1. 一種旋壓成型容器封頭機的壓頭；其特征是包含有外殼(1)、內架(2)、滾珠和 后頂板，內架(2)設置在外殼(1)中，內架(2)設置為框架體，在內架(2)內設置有四邊 框架，具有圓孔的板子按直線式設置在內架(2)的四邊框架中，具有圓孔的板子設置為 與內架(2)可拆卸式聯接，在內架(2)上設置有滾珠，滾珠的后端設置有后頂板，后頂板 設置為與內架(2)可拆卸式聯接，滾珠的部分設置在圓孔中。
全文摘要
本發明是一種旋壓成型容器封頭機的壓頭，包含有外殼(1)、內架(2)、滾珠和后頂板，內架(2)設置在外殼(1)中，內架(2)設置為框架體，在內架(2)內設置有四邊框架，具有圓孔的板子按直線式設置在內架(2)的四邊框架中，具有圓孔的板子設置為與內架(2)可拆卸式聯接，在內架(2)上設置有滾珠，滾珠的后端設置有后頂板，后頂板設置為與內架(2)可拆卸式聯接，滾珠的部分設置在圓孔中，因此提高了容器的封頭的壓制質量。
文檔編號B21D51/26GKSQ
公開日2011年4月13日 申請日期2010年10月10日 優先權日2010年10月10日
發明者崔國章 申請人:張琳
汕頭封頭旋壓機
主要結構為變速聯軸傳動，中心外延旋壓。主要由動力變速系統，旋轉壓形系統，調節裝置，定位裝置及胎具構成，旋轉壓形系統包括旋壓輪、成形輪、夾緊裝置及減速部。芯模表面旋轉線速度和每轉進給量不變的可能性。數控旋壓機主軸采用重型滾動軸承，以承受在旋壓時由于旋輪和尾座油缸產生較大的工作力，并對主軸及其軸承進行良好的冷卻與潤滑，在加熱旋壓時，具有對主軸、旋輪頭和尾頂套等直接受熱影響的零部件進行強迫冷卻和隔熱設施。尾座油缸應使頂緊塊產生足夠的頂緊力，以工作中夾緊毛坯，同時也有助于提高主軸等轉動部分的剛度。
首先，操作全自動旋壓機應當十分了解急停按鈕開關的方位，以便在任何需求運用它時，無須尋覓就會按到它，在安放保險絲之前，必定要將機床斷電。要有滿足的作業空間，以避免風險發生。水或油能使地上打滑而形成風險，為了避免呈現意外事故，作業地上應堅持潔凈枯燥。在運用開關之前，必定要確定，不要弄錯，不要亂碰開關。假如一項使命需由二人以上的人來完結，那么，在操作的每一個過程上咱們知道全自動旋壓機配有許多安全設備以防操作人員和設備遭到損傷和損壞。
從理論上講，毛坯的質量等于紡紗產品的質量加上加工損失。片材重量=紡紗產品的重量+修整損失+底切損失（底片的重量）。直桶類產品一般高度很大，當料片和模具緊貼時，氣壓很難讓產品順利脫模，在條件允許的情況下，可在模具上設計一定的脫模角度。或者在旋壓模具內設計脫模推力機構。紡紗產品的質量可以直接稱重，也可以使用3D建模進行測量。
智能旋壓機,機械手是在機械化，自動化生產過程中發展起來的一種新型裝置。在現代生產過程中，機械手被廣泛的運用于自動生產線中，機械人的研制和生產已成為高技術領域內，迅速發展起來的一門新興的技術，它更加促進了機械手的發展，使得機械手能更好地實現與機械化和自動化的有機結合。機械手雖然還不如人手那樣靈活，但它具有能不斷重復工作和勞動，不知疲勞，不怕危險，抓舉重物的力量比人手力大的特點，因此，機械手已受到許多部門的重視，并越來越廣泛地得到了應用。
新型旋壓機實現了自動加工和控制，為多功能、通用型設備，精度和可靠性高，并具有CAD繪圖編程功能、芯模拷貝功能及錄返功能。該設備分液壓自動型和手動型兩種形式，可以適用于厚度14毫米以內鋼板的旋壓，也適用于不銹鋼、鋁和其他金屬的一次旋壓成形。數控旋壓機制造業是金屬旋壓加工發展的重要技術，也是增強數控機床競爭力的基礎。全球正加速從工業化社會向信息化社會過渡，先進制造技術對于提高國家的核心競爭力具有十分重要的意義。
8）全自動旋壓機車間應符合熱處理車間的要求，防火，通風，加熱條件良好，并保持適當的溫度。9）車間照明應具有足夠的強度，以利于工人的生產和操作，以減少操作失誤和事故的發生。自動旋壓機是數控成型旋壓加工設備。旋轉是使用自動紡絲機將厚壁金屬制成圓柱形零件，包括難熔金屬，有色金屬，不銹鋼和其他材料，然后將它們紡成各種尺寸的薄壁管或異型空心由強大的全自動旋壓機旋轉。件加工。紡絲加工是將毛坯夾在模芯上，自動紡絲機帶動模芯和毛坯一起高速旋轉。同時，利用輥壓和進給運動使毛坯產生局部變形，最終得到軸對稱零件。
然而，消費者面對“每逢佳節必促銷”的潮流已經出現了審美疲勞，所以走精細化的道路似乎成為今年獨特的風景，商家將更多的精力投入到營銷戰略的規劃和對品質的把關上。相比以往，很多全自動旋壓機單位想方設法真正讓利消費者，成功轉型渠道，讓它們成為大眾都買得起的。眾所周知，在當今信息膨脹的文化背景下，全自動旋壓機品牌的增生速度非常快，零售業的市場環境已變成了視覺垃圾，使我們吃得太多、營養不良，復雜且過分詳細的品牌描述反而得不償失。這些表述為“說明性的”文字，帶給消費者個性化的東西太少
封頭的成型方法首要包括沖壓和旋壓。并根據是否加熱和冷成型和熱成型。封頭的熱旋壓成形技能相對傳統的熱沖壓成形有諸多方面的優勢，它無需投入寶貴的模具費用，關于非標形狀，非標尺度的封頭制作不會受到限制。
制作本錢相對較低，旋壓進程可以靈敏多變，關于具有開裂傾向的材料掌握性比較大。此外，旋壓成形的封頭尺度精度也較高。封頭熱旋壓成成型原理：金屬材料的溫度與其強度成反比。在600℃以下，溫度改變對強度的影響不是很大，當溫度抵達700℃時，材料的強度將減少約三分之二，當溫度抵達900℃時，其強度僅為1/10左右。
在室溫下它是什么。熱紡是運用這一原理完結封頭的成形，運用加熱設備加熱需要旋轉的封頭。當抵達溫度時，封頭初步旋轉，并且在旋轉進程中需求變形的部分繼續被加熱直到封頭旋轉。
旋轉和熱沖壓的加熱進程相反，燙印在烘箱中加熱到900℃以上，然后移動到沖壓機，其溫度是一個恒溫進程，一般標準要求壓力溫度更高在680℃以上，混凝土操作進程中難以掌握和具體措施。
原因是內部溫度高，表面溫度低，所以經常出現一些超重情況。但是，熱紡在抵達開端溫度后旋轉并繼續加熱封頭，因此封頭溫度緩慢上升以保證終究紡絲溫度抵達規定值。特定的熱紡工藝：需求在旋轉翻邊機上裝置壓頭后，讓封頭部旋轉，一起用熱風槍加熱，當加熱溫度高于650℃時可旋轉。
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