全自動啤機
濰坊長城精密機器有限公司生產的全自動啤機是我公司結合國內外用戶的要求，結合國內外同類產品的優越性研發的適合高檔彩箱、彩盒等各種紙制品模切壓痕的專用設備。
飛達采用高速輸紙飛達，實現高速條件下的順暢走紙，最高時速為每小時7000張。
采用高精度進口間歇機構、電子凸輪控制、氣動鎖板、氣動離合器及獨特的傳動機構、傾斜式給紙更加適合紙張的走紙及定位，配有側拉規及光電跟蹤監測裝置，保證紙張定位準確、走紙順暢、收紙整齊。
控制系統采用PLC集中控制，整機運行過程實現自動化，具有光電檢測、聲光報警等功能，通過人機界面可以掌握機器的工作狀況及解決方法。
設備關鍵部件、緊固件、控制系統均采用知名品牌，確保設備定位準確、模切壓力穩定、模切精度高、安全監測可靠。
主機及墻板采用樹脂砂鑄造球墨鑄鐵，提高了設備的穩定性，減小了設備的震動及變形，延長設備的使用壽命。
AF1100全自動平壓平模切機技術參數
名稱
型號
名稱
型號
最大輸紙尺寸
1100*780mm
最小叼牙尺寸
8mm
最小輸紙尺寸
400*370mm
及機器最高速度
7000s/h
最大模切尺寸
1080*760mm
最高模切速度
6500s/h
白板紙克重
100-2000g/㎡
最大模切壓力
300T
瓦楞紙厚度
≤4mm
額定功率
18KW
輸紙堆高度
1250mm
外形尺寸
L7650*W3900*H2150mm
收紙堆高度
1220mm
整機重量
17.5T
模切精度
≤±0.1mm
相關型號：
詳細說明：
主要用途及特點：
CLASSLC 1080-E/1060-E/1020-E型全自動平壓平模切壓痕機是根據國內廣大用戶使用要求，采用國際先進技術推出的高效新型紙加工機器。采用當今最先進的三維造型設計軟件開發研制而成完美的設計要求，確保所有的設備擁有高度的穩定性，從而使維修成本降至最低，設備可用率增至最大。經特殊設計的平臺保證了在不同壓力下上下平臺的吻合，紙張順暢的輸送，確保模切的產品能滿足客戶嚴格的要求。關鍵零部件全部采用國際知名品牌，主要零部件全部采用精密機床加工，使本機達到最高產能、多功能、高度安全以及人性化的操作界面。
主要零部件介紹：
飛達頭
采用歐洲技術四吸四送卡紙瓦楞紙兩用飛達頭。吸頭可配合紙張的變形狀況不停機調整各種吸紙角度，使吸紙更穩定。有簡便的調節功能和精確的使用控制功能。厚薄兼顧，輸紙準確平穩。
潤滑冷卻系統
臺灣產強力潤滑泵，主動給油，油壓不足報警裝置。循環式大功率冷卻器，保證潤滑油溫度恒定，機器零部件變形小，模切壓力穩定。
主電機
純正德國進口西門子電機。效率增強型，大功率，低能耗。 主鏈條驅動（扭力限制器）
進口分割器及進口扭力離合器驅動主鏈條間歇式運動，保證人身安全，避免機器受到損害，且保證長期使用不易磨損。
氣動離合器
意大利氣動離合器，德國FESTO氣動元件。扭矩大，運轉準確可靠。 給紙傳動系統（給紙蝸輪）
主給紙電機采用美國阪神減速制動電機，驅動蝸輪蝸桿傳動提升紙堆。扭力大、運動平穩、減小電機故障率。
傳動軸
所有傳動軸全部采用瑞典鍍硬鉻合金結構制造，強度高、性能穩定。 蝸桿、曲軸
材料選用德國高品質合金結構鋼，臺灣精密機床加工，經特殊熱處理工藝制造。精度高、使用壽命長、磨損小。
蝸輪
采用臺灣精鑄合金青銅，具有良好減磨性和抗膠合能力。精密加工后由高級技師精細刮削而成。精度高、無噪音、磨損小。
輸紙部
進口輸紙皮帶配以高耐磨壓紙膠輪、毛輪，可方便調節膠輪和毛輪的壓力來改變與皮帶的壓力，從而保證紙張平穩輸送到前規定位部位。減少工作中停機次數。
電氣控制
整機采用日本歐姆龍PLC程序控制，各種電氣元件、檢測開關均采用日本、法國、德國、臺灣等公司產品。
模壓部
模切底板和刀模版的安全設計；輕易移動、回轉裝置的設計，使裝版調版更快捷更方便。氣動鎖版裝置使上版框固定更牢固、更準確、更省時。
主要技術參數及規格：
*最大輸紙尺寸
1080×780mm
*最小輸紙尺寸
400×370mm
*最大橫切尺寸
1075×770mm
*紙張適用范圍
白板紙克重
120-2000g/m2
瓦楞紙厚度
＜5mm
*輸紙堆高度
1500mm
*收紙堆高度
1220mm
*模切工作精度
≤±0.10mm
*最小叨牙尺寸
7mm
*最高機器速度
7200 S/H
*最高模切速度
6500 S/H
*最大模切壓力
300T
*額定功率
17.6KW
*機器外形尺寸
L7650×W3900×H2150mm
*整機重量
16.5T
臥式全自動平壓平模切壓痕機及其模切方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及模切設備技術領域，特別涉及臥式全自動平壓平模切壓痕機及其模切方法。
【背景技術】
[0002]模切機是利用鋼刀、鋼線(或鋼板雕刻成的模版)將印品或紙板乳切成型的重要設備之一。現有自動模切機中，裝有模切刀版的上平臺固定，通過曲軸旋轉帶動左右對稱的連桿以及上擺桿、下擺桿帶動動平臺上下運動形成模切沖壓動作;通過間歇機構帶動主鏈輪、鏈條以及固定在鏈條上的叼紙牙排實現活件(如紙張)的傳輸，模切時紙張停歇，模切完成后叼紙牙排將紙張帶走。這種自動模切機的好處是全部通過機械機構實現模切功能，曲柄連桿機構能夠起到增力作用，但是，叼紙牙排需橫穿模切工作區域，為了保證動平臺與叼紙牙排不發生干涉碰撞，動平臺的行程往往比較大(一般在60mm以上)，同時叼紙牙排的轉動慣量也比較大，機器工作速度不容易提高(國內模切機都在7500張/小時以下)，另外，在現有技術中，模切機構中，上平臺為是固定平臺，下平臺為動平臺，為了避免與叼紙牙排發生撞車，動平臺的行程往往在60?70mm甚至更大，紙張在經過下面動平臺時懸空很高，動平臺本身的運動將空氣上下攪動，叼紙牙排及紙張的運動將空氣向前帶動，這幾股氣流行程強烈的紊流，造成紙張飄動，對模切質量造成很大影響。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本發明提供一種新型臥式全自動平壓平模切壓痕機及其模切方法。
[0004]根據本發明的一個方面，提供了一種新型臥式全自動平壓平模切壓痕機，一種新型臥式全自動平壓平模切壓痕機，包括機架以及安裝在機架上的輸紙機構和模切機構，機架上還設有主動力機構和模切傳動機構，主動力機構與模切傳動機構相連；
[0005]模切機構包括動平臺和固定平臺，動平臺與模切傳動機構相連，固定平臺固定在機架上；
[0006]輸紙機構，包括叼紙牙傳動組件、叼紙牙開閉控制單元，叼紙牙傳動組件包括伺服電機、伺服控制器、第一同步帶輪、第二同步帶輪、第三同步帶輪、第四同步帶輪、第一同步帶、第二同步帶、多個叼紙牙，伺服控制器與伺服電機相連，第三同步帶輪與伺服電機的傳動軸相連，第三同步帶輪和第四同步帶輪之間套裝第二同步帶，第一同步帶輪與第四同步帶輪相連，第一同步帶輪和第二同步帶輪之間套裝第一同步帶，叼紙牙間隔設置在第一同步帶上，叼紙牙位于模切機的模切工作面的外側，叼紙牙與叼紙牙開閉控制單元相連，叼紙牙開閉控制單元與伺服控制器相配合。
[0007]其中，第一同步帶輪與第四同步帶輪通過傳動軸相連或者傳動桿相連，第四同步帶輪帶動第一同步帶輪同步運動。
[0008]其中，第一同步帶輪與第二同步帶輪安裝在模切機墻板的內側，第三同步帶輪和第四同步帶輪安裝在模切機墻板的外側。
[0009]其有益效果是，根據實際生產需要，設定好控制伺服電機相關參數，通過控制伺服電機的轉速來控制第三同步帶輪、第四同步帶輪和第二同步帶的速度以及停頓，第四同步帶輪帶動第一同步帶輪同步運動，從而控制第一同步帶輪、第二同步帶輪和第一同步帶的速度及停頓，然后通過叼紙牙開閉控制單元配合控制叼紙牙的張開和閉合，實現叼紙牙傳動組件傳輸紙張的功能，省卻了現有技術中的間歇機構裝置；另外，在現有技術當中，叼紙牙都是安裝在叼紙牙排上或者安裝在長叼紙桿上，然后將叼紙牙排安裝在兩條傳送鏈條上進行紙張的傳輸，傳輸的過程中，叼紙牙排需橫穿模切工作區域，為了避免叼紙牙排與模切平臺發生碰撞，動平臺行程設計得較大，且需設計為了避免叼紙牙排與模切平臺發生碰撞的扭力限制器裝置，這樣整個叼紙機構就會比較繁重，運行速度慢、噪聲大，而本發明中，每個叼紙牙單獨的固定在第一同步帶上，這樣可以簡化叼紙傳動組件，減輕叼紙機傳動組件的質量，降低噪聲提高模切機運行速度，并且所有叼紙牙位于模切機的模切工作面的外側，叼紙牙與模切機的模切工作面之間有I?2mm的距離，在進行模切工藝時，主動力機構帶動模切傳動機構，模切傳動機構帶動動平臺運動，紙張進入模切工作面，叼紙牙夾緊紙張的側邊和松開紙張側邊即可完成紙張的傳輸，叼紙牙不需要橫穿模切機的模切平臺，如此，叼紙牙永遠都不會和模切機的模切平臺發生干涉碰撞，提高了模切機使用安全性能，省卻了現有技術中為預防叼紙牙與模切機動平臺撞車設計的扭力限制器裝置;本發明中，叼紙牙和模切平臺永遠不會發生干涉碰撞，叼紙牙傳動組件零部件數量少，簡化了機構，提高了機器運行速度，機器可以運行10000張/小時以上，并且提高了產品加工質量，節約了設備運行成本，降低了設備重量。
[0010]在一些實施方式中，動平臺位于固定平臺的上方位置，動平臺底面設有模切刀版。
[0011]其有益效果是，在現有技術中，運動平臺位于不動平臺的下方位置，為了避免與叼紙牙排發生碰撞，運動平臺的行程往往在60?70mm甚至更大，紙張在經過下面運動平臺時懸空很高，運動平臺本身的運動將空氣上下攪動，叼紙牙排及紙張的運動將空氣向前帶動，這幾股氣流行程強烈的紊流，造成紙張飄動，對模切質量造成很大影響，在本發明中，動平臺位于固定平臺的上方位置，紙張在運動過程中緊貼著固定平臺，與固定平臺之間的空間距離很小，氣體紊流就比較小，紙張運動比較平穩，模切質量得到較大的提高。
[0012]在一些實施方式中，叼紙牙包括活動牙片、固定牙片，固定牙片與活動牙片通過轉軸連接，活動牙片一端設有壓紙凸臺，固定牙片與壓紙凸臺相對的一端設有卡紙梯臺，卡紙梯臺與壓紙凸臺相配合，活動牙片另一端設有滾輪。
[0013]其有益效果是，活動牙片一端設有滾輪，滾輪的設置方便叼紙牙開閉控制單元通過滾輪來控制活動牙片的張開和閉合，固定牙片與活動牙片采用轉軸連接，在活動牙片張開閉合的過程中，通過轉軸轉動來配合實現活動牙片的張開和關閉，轉軸既能承受彎矩又能承受扭矩，轉軸配合滾輪能夠使活動牙片非常靈活的實現張開和關閉的動作，壓紙凸臺和卡紙梯臺的設置，有利于固定牙片和活動牙片完成可靠的叼紙動作，減少在叼紙過程中發生紙張脫落現象，通過設置轉軸、滾輪、壓紙凸臺和卡紙梯臺，能夠快速簡單的完成可靠的紙張傳輸功能，結構簡單又能保證紙張不易發生脫落。
[0014]在一些實施方式中，叼紙牙開閉控制單元包括開閉牙凸輪，開閉牙凸輪與滾輪相抵接。
[0015]其有益效果是，開閉牙凸輪連接動力源，由動力源帶動開閉牙凸輪運動，可以采用電機作為動力源，利用電機的動力軸帶動開閉牙凸輪，然后通過開閉牙凸輪將運動傳遞給滾輪，通過開閉牙凸輪與滾輪配合動作來控制叼紙牙的開閉，只需設計適當的凸輪輪廓，根據使用要求設計使凸輪獲得一定規律的運動，便可使滾輪得到任意的預期運動，而且結構簡單、緊湊、設計方便。
[0016]在一些實施方式中，模切傳動機構包括偏心軸和連桿，偏心軸和主動力機構相連，
連桿一端與偏心軸相連，連桿另一端與第一平臺相連。
[0017]其有益效果是，采用偏心軸、連桿作為模切傳動機構相比采用曲軸、連桿作為模切傳動機構，偏心軸、連桿運動行程比采用曲軸、連桿運動行程要小，偏心軸偏心量比曲軸偏心量小，偏心軸產生的力要大一些，而在本發明中，動平臺的行程相比現有技術中動平臺的行程已經大大的減小，采用偏心軸、連桿作為模切傳動機構更適合本發明的實際需求。
[0018]在一些實施方式中，主動力機構包括主電機和飛輪，主電機和飛輪相連，飛輪和所述偏心軸相連。
[0019]其有益效果是，飛輪是轉動慣量很大的盤形零件，如同一個能量存儲器，飛輪與主電機相連，在主電機啟動時，轉速增大，飛輪的動能增加，把能量儲存起來，在主電機關閉時，轉速減小，飛輪的動能較小，把能量釋放出來，飛輪可以減小機械運轉過程的速度波動，主電機通過飛輪將運動傳遞給偏心軸，再通過偏心軸帶動連桿，連桿帶動第一平臺運動進行模切工藝，能夠使得整個模切工藝更加的平穩，飛輪起到一個緩沖的作用，另外，在緊急情況下，飛輪還可用作動力源。
[0020]在一些實施方式中，模切刀版的底面設有模切刀和彈性墊片，彈性墊片置于模切刀的側邊，彈性墊片處于自然狀態時，模切刀突出模切刀版的高度低于彈性墊片突出模切刀版的高度;彈性墊片處于壓縮狀態時，模切刀突出模切刀版的高度高于彈性墊片突出模切刀版的高度。
[0021 ]其有益效果是，彈性墊片的設置，能夠確保在模切工藝完成后，紙張能夠快速地從模切刀上脫落下來，從而保證模切工作能夠高效、有序地進行。
[0022]根據本發明的另一個方面，提供了一種模切方法，包括以下步驟:
[0023]SI:主動力機構
模切機的多個可編程控制器之間的數據通訊;LCD智能操作顯示屏,彩箱模切機的專利技術,人-機對話;利用光導纖維傳感器檢測光標,精確定位;數字伺服;全息鋁箔表面張力控制;燙印全息機械精密制造技術等都將不斷運用。除了模切之外,還要求能夠燙金和自動清廢。
以坤輪機械公司的數控模切機為例,印后加工設備現貨,從給紙、模切/燙金,深圳手動啤機制品,襄樊市吸紙裝置大量批發高性能模切機,德國技術的平壓模切壓痕機品牌,壓痕機選購指南,臥式平壓平模切機產品公司網站,到上、下貼合/排廢,山南市多功能模切機彩箱模切設備的特點有哪些,紙箱模切設備基礎認識,全自動啤機行業領導者,最后收紙/切張全部自動完成,長樂市臥式模切機用戶不要求絕對的高速度,多功能模切機誠招全國代理,平壓平模切壓痕機在同行業的優勢,但是要求穩定可靠。模切機作為印后包裝印刷品加工的主要設備,生產高端模切機需要采購什么產品,鎮江市高精度模切機多功能模切機正確使用圖片,高端模切機投資咨詢報告,已經在我國形成不同的檔次、針對多種印刷包裝產品門類齊全、品種豐富的設備家族,平壓平模切機銷售網站,基本上滿足了國內對設備的需求。
模切機的發展趨勢有以下特點: 1.圓壓圓連線模切將是大批量印刷包裝產品的最好模切方式。目前已經用于柔性版印刷生產線、表格印刷機、瓦楞紙印刷開槽模切機、輪轉式不干膠商標印刷機、凹版印刷模切生產線等連線印刷包裝設備。隨著印刷科技的發展,平壓平模切壓痕機的詳細介紹,大型模切機安全嗎,尤其是圓模切滾筒的加工工藝水平的提高,壽命最長的半自動模切壓痕機,紙箱模切設備哪個家的比較好比較穩定,質量第一的彩箱模切機,圓模切的應用范圍將更加廣泛,印后模切設備效果明顯嗎,最便宜的高端模切設備廠家,高性能模切機中國老百姓的,半自動啤機的維護及保養方法,拉薩市前緣送紙全自動平壓平模切機模切的生產效率將進一步提高。
山東錦工有限公司
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