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三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)在日常中比較被人們常用，所以在保護(hù)措施方面我們也要做到位，以此減少您對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)葉輪的損耗，特別在此為大家介紹下羅茨風(fēng)機(jī)葉輪的一些事項(xiàng)和常見(jiàn)問(wèn)題:
1.羅茨風(fēng)機(jī)葉輪與羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)殼徑向發(fā)生磨擦
?、匍g隙超值;排除方法為調(diào)整間隙。
?、跐L動(dòng)軸承磨損，游隙增大;排除方法為更換。
?、壑鲝膭?dòng)軸彎曲超限;排除方法為校直或更換軸。
?、艹~定壓力運(yùn)行;排除方法為檢查超壓原因后排除。
2.羅茨風(fēng)機(jī)葉輪與墻板之間發(fā)生磨擦
①間隙超值;排除方法為調(diào)整間隙。
?、诹_茨風(fēng)機(jī)葉輪與墻板端面附粘著雜質(zhì)或介質(zhì)結(jié)垢;排除方法為清除雜質(zhì)和結(jié)垢。
③滾動(dòng)軸承磨損，游隙增大;排除方法為更換。
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原標(biāo)題：導(dǎo)致羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)的十五大原因
羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)怎么去解決?為什么羅茨風(fēng)機(jī)會(huì)振動(dòng)?其實(shí)羅茨風(fēng)機(jī)發(fā)出故障有很多因素導(dǎo)致的：
羅茨風(fēng)機(jī)葉輪本身不平衡所引起的振動(dòng)，其產(chǎn)生的原因有：葉輪上的零部件松動(dòng)、變化、變形或產(chǎn)生不均勻的腐蝕、磨損;工作介質(zhì)中的固體顆粒沉積在轉(zhuǎn)子上;檢修中更換的新零部件重量不均勻;制造中葉輪的材質(zhì)不勻稱;加工精度有誤差、裝配有偏差等。
羅茨風(fēng)機(jī)葉輪與主軸配合間隙過(guò)大。
主軸發(fā)生彎曲。
基礎(chǔ)或機(jī)座的剛性不夠或不牢，基礎(chǔ)鋼板薄弱、墊鐵松動(dòng)、位移;地腳螺栓松動(dòng)等。
基礎(chǔ)下沉、傾斜或有裂紋。
機(jī)組安裝水平度不好，轉(zhuǎn)子撓度有變化。
羅茨風(fēng)機(jī)由于安裝不良造成的聯(lián)軸器中間找正誤差過(guò)大。
聯(lián)軸器與軸配合間隙過(guò)大;彈性套間隙過(guò)大或間隙不均。
機(jī)殼內(nèi)有摩擦現(xiàn)象，葉輪歪斜與機(jī)殼內(nèi)壁相碰。
集流器與羅茨風(fēng)機(jī)葉輪之間的間隙不均勻，或有摩擦現(xiàn)象。
軸承磨損，間隙過(guò)大;軸頸磨損，軸承內(nèi)套與軸頸配合間隙大。
輸送介質(zhì)通道是堵塞、銹蝕、污垢。
羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管道、出風(fēng)管道安裝不良。
各部位的連接螺栓松動(dòng)。
電氣方面的缺陷引起的振動(dòng)：定子三相磁場(chǎng)不對(duì)稱，由于三相電壓不平衡，單相運(yùn)行等原因?qū)е麓胖虚g錯(cuò)位;定子鐵心或定子線圈松動(dòng)，使定子電磁振動(dòng)和噪聲加大;電機(jī)氣隙不均引起的電磁振動(dòng);轉(zhuǎn)子導(dǎo)體故障，有松動(dòng)的零件等。
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葉輪摩擦是嚴(yán)重故障，需要拆機(jī)進(jìn)行檢查，確定引起摩擦的主要原因，進(jìn)行羅茨風(fēng)機(jī)修復(fù)，切忌拖延維修，拖延只會(huì)出現(xiàn)更多的問(wèn)題，zhui好找專業(yè)的廠家進(jìn)行維修，因?yàn)樾枰獙I(yè)的維修工具和檢測(cè)工具，不具備專業(yè)知識(shí)和工具建議不要自行拆卸維修。
1、羅茨葉輪拆卸
羅茨風(fēng)機(jī)葉輪拆卸需要專業(yè)的拆卸工具，不具備專業(yè)知識(shí)和工具請(qǐng)不要私自拆卸，拆卸步驟流程看這里
2、故障產(chǎn)生原因
羅茨風(fēng)機(jī)葉輪摩擦產(chǎn)生的主要原因是葉輪間隙發(fā)生了變化，而造成葉輪間隙發(fā)生變化的間接原因有很多，如，齒輪故障，齒輪發(fā)生損壞，齒輪咬合面積發(fā)生變化，造成葉輪轉(zhuǎn)子軸發(fā)生彎曲，葉輪之間的間隙也就出現(xiàn)了變化，造成葉輪與葉輪的摩擦。還有一些其他原因造成葉輪摩擦，如：葉輪粘附污垢、軸承損壞、葉輪固有的質(zhì)量問(wèn)題等。
3、葉輪互相摩擦解決方法
首先就是要先發(fā)現(xiàn)引起葉輪摩擦的原因，而后進(jìn)行故障排除，如：葉輪粘附污垢太多，將污垢進(jìn)行清理，調(diào)整葉輪間隙；再如：羅茨風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子軸出現(xiàn)了磨損，需要將轉(zhuǎn)子軸拆卸下來(lái)，將轉(zhuǎn)子軸進(jìn)行修復(fù)，再進(jìn)行組裝調(diào)整間隙，然后試運(yùn)行。
小結(jié)：羅茨風(fēng)機(jī)葉輪與葉輪摩擦多出現(xiàn)在老設(shè)備上，新設(shè)備安裝使用一般不會(huì)出現(xiàn)此類問(wèn)題，如果是新設(shè)備就出現(xiàn)葉輪摩擦的現(xiàn)象，多為設(shè)備質(zhì)量存在問(wèn)題。錦工風(fēng)機(jī)專業(yè)生產(chǎn)羅茨風(fēng)機(jī)，如果您有羅茨風(fēng)機(jī)的采購(gòu)問(wèn)題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線
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專利名稱：羅茨風(fēng)機(jī)葉輪間隙調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及風(fēng)機(jī)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種羅茨風(fēng)機(jī)葉輪間隙調(diào)整裝置，即 羅茨風(fēng)機(jī)的從動(dòng)葉輪軸上同步齒輪與其連接固定方式及其裝配調(diào)整裝置。
背景技術(shù)：
目前，常用的羅茨風(fēng)機(jī)從動(dòng)葉輪軸上的同步齒輪與其連接固定方法為平鍵 連接固定，齒輪形式有直齒和斜齒兩種。當(dāng)為直齒輪形式時(shí)，為了保證兩葉輪 的裝配間隙，必須在加工其軸上的鍵槽時(shí)使用高精度機(jī)床保證鍵槽和葉輪間的 夾角達(dá)到設(shè)計(jì)精度，同時(shí)也必須保證同步齒輪內(nèi)孔的鍵槽與齒形的夾角在加工 時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)精度，由此給機(jī)械加工帶來(lái)很高的成本；為克服以上缺點(diǎn)，常用羅 茨風(fēng)機(jī)采用了斜齒形式，裝配時(shí)通過(guò)調(diào)整從動(dòng)同步齒輪的軸向裝配距離達(dá)到調(diào) 整葉輪間隙的目的，該結(jié)構(gòu)方法在裝配時(shí)費(fèi)時(shí)麻煩，生產(chǎn)效率比較低。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型正是為了克服上述不足，提供一種便捷經(jīng)濟(jì)可靠的羅茨風(fēng)機(jī)葉 輪間隙調(diào)整裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是
一種羅茨風(fēng)機(jī)葉輪間隙調(diào)整裝置，從動(dòng)齒輪套置在從動(dòng)葉輪軸上，從動(dòng)齒 輪與從動(dòng)葉輪軸之間設(shè)有一組漲緊連接套，從動(dòng)葉輪軸末端設(shè)有螺孔，其上設(shè)有壓緊螺栓，壓緊螺栓與從動(dòng)葉輪軸之間設(shè)有壓緊蓋，壓緊蓋壓合在漲緊連接 套上；漲緊連接套在壓緊螺栓和壓緊蓋的壓緊作用下，使得從動(dòng)葉輪軸和從動(dòng) 齒輪緊固連接。
所述從動(dòng)齒輪為斜齒輪或直齒輪。
所述漲緊連接套為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5867-86的漲緊連接套。
所述漲緊連接套由兩個(gè)外壁為斜面的內(nèi)套圈和兩個(gè)內(nèi)壁為斜面的外套圈組 成，兩個(gè)內(nèi)套圈”背靠背”設(shè)置，分別置于兩個(gè)外套圈內(nèi)，內(nèi)套圈的斜面與外 套圈的斜面緊密接觸。
本實(shí)用新型的有益效果是
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、通用性強(qiáng)、工作可靠，有效地降低了加 工成本，提高了裝配效率和裝配精度。
裝配調(diào)整時(shí)，只需將要求的間隙值相等的塞尺或薄片塞入兩葉輪間后擰緊 壓緊蓋的螺栓就能達(dá)到了調(diào)整葉輪間隙的的功效。從動(dòng)葉輪軸的位置可任意調(diào) 節(jié)、固定。
圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖中1為從動(dòng)葉輪軸、2為從動(dòng)齒輪、3為漲緊連接套、4為壓緊螺栓、5 為壓緊蓋、6為內(nèi)套圈、7為外套圈。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述一種羅茨風(fēng)機(jī)葉輪間隙調(diào)整裝置，從動(dòng)齒輪2套置在從動(dòng)葉輪軸1上，從 動(dòng)齒輪2與從動(dòng)葉輪軸1之間設(shè)有一組漲緊連接套3，從動(dòng)葉輪軸1末端設(shè)有螺 孔，其上設(shè)有壓緊螺栓4，壓緊螺栓4與從動(dòng)葉輪軸1之間設(shè)有壓緊蓋5，壓緊 蓋5壓合在漲緊連接套3上；漲緊連接套3在壓緊螺栓4和壓緊蓋5的壓緊作 用下，使得從動(dòng)葉輪軸1和從動(dòng)齒輪2緊固連接。
從動(dòng)齒輪2為斜齒輪或直齒輪。
漲緊連接套3為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5867-86的漲緊連接套。
漲緊連接套3由兩個(gè)外壁為斜面的內(nèi)套圈6和兩個(gè)內(nèi)壁為斜面的外套圈7 組成，兩個(gè)內(nèi)套圈6″背靠背”設(shè)置，分別置于兩個(gè)外套圈7內(nèi)，內(nèi)套圈6的斜 面與外套圈7的斜面緊密接觸。
外套圈7受到軸向壓力后，通過(guò)斜面的作用，將內(nèi)套圈6和外套圈7同時(shí) 向徑向壓緊，進(jìn)而使得從動(dòng)葉輪軸1和從動(dòng)齒輪2緊固連接。
如圖1，從動(dòng)齒輪2與從動(dòng)葉輪軸1的連接固定方法采用一組GB5867-86 漲緊連接套3，在從動(dòng)葉輪軸端加裝壓緊蓋5壓緊該組GB5867-86漲緊連接套3， 達(dá)到從動(dòng)齒輪2與從動(dòng)葉輪軸1的連接固定。
采用此種連接固定方式后，在裝配調(diào)整葉輪間隙時(shí)，只要將要求的間隙值 相等的塞尺或薄片塞入兩葉輪間后擰緊壓緊蓋5的壓緊螺栓4就達(dá)到了調(diào)整葉 輪間隙的的要求。
本實(shí)用新型己成功應(yīng)用于UNT型號(hào)的風(fēng)機(jī)。有效地降低了加工成本，提高 了裝配效率和裝配精度。
從動(dòng)齒輪2光套在從動(dòng)葉輪軸1上，壓蓋蓋5壓住漲緊連接套3，從動(dòng)葉輪 軸1末端攻螺紋，擰緊壓緊螺栓4到要求的扭矩即可將從動(dòng)齒輪2固定在從動(dòng)葉輪軸1上。
采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5867-86的漲緊連接套3或類似結(jié)構(gòu)的羅茨風(fēng)機(jī)葉輪間隙 調(diào)整裝置，在羅茨風(fēng)機(jī)從動(dòng)葉輪軸與從動(dòng)齒輪的連接固定上的應(yīng)用以及其相應(yīng) 的改進(jìn)，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種羅茨風(fēng)機(jī)葉輪間隙調(diào)整裝置，其特征是從動(dòng)齒輪(2)套置在從動(dòng)葉輪軸(1)上，從動(dòng)齒輪(2)與從動(dòng)葉輪軸(1)之間設(shè)有一組漲緊連接套(3)，從動(dòng)葉輪軸(1)末端設(shè)有螺孔，其上設(shè)有壓緊螺栓(4)，壓緊螺栓(4)與從動(dòng)葉輪軸(1)之間設(shè)有壓緊蓋(5)，壓緊蓋(5)壓合在漲緊連接套(3)上；漲緊連接套(3)在壓緊螺栓(4)和壓緊蓋(5)的壓緊作用下，使得從動(dòng)葉輪軸(1)和從動(dòng)齒輪(2)緊固連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的羅茨風(fēng)機(jī)葉輪間隙調(diào)整裝置，其特征是所述從動(dòng)齒輪 (2)為斜齒輪或直齒輪。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅茨風(fēng)機(jī)葉輪間隙調(diào)整裝置，其特征是所述漲緊連接 套(3)為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5867-86的漲緊連接套。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的羅茨風(fēng)機(jī)葉輪間隙調(diào)整裝置，其特征是所述漲緊連接 套(3)由兩個(gè)外壁為斜面的內(nèi)套圈(6)和兩個(gè)內(nèi)壁為斜面的外套圈(7)組成， 兩個(gè)內(nèi)套圈(6)”背靠背”設(shè)置，分別置于兩個(gè)外套圈(7)內(nèi)，內(nèi)套圈(6) 的斜面與外套圈(7)的斜面緊密接觸。
專利摘要一種羅茨風(fēng)機(jī)葉輪間隙調(diào)整裝置，其特征是從動(dòng)齒輪(2)套置在從動(dòng)葉輪軸(1)上，從動(dòng)齒輪(2)與從動(dòng)葉輪軸(1)之間設(shè)有一組漲緊連接套(3)，從動(dòng)葉輪軸(1)末端設(shè)有螺孔，其上設(shè)有壓緊螺栓(4)，壓緊螺栓(4)與從動(dòng)葉輪軸(1)之間設(shè)有壓緊蓋(5)，壓緊蓋(5)壓合在漲緊連接套(3)上；漲緊連接套(3)在壓緊螺栓(4)和壓緊蓋(5)的壓緊作用下，使得從動(dòng)葉輪軸(1)和從動(dòng)齒輪(2)緊固連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、通用性強(qiáng)、工作可靠，有效地降低了加工成本，提高了裝配效率和裝配精度。
文檔編號(hào)F04C29/00GKSQ
公開(kāi)日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2009年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月18日
發(fā)明者張夕元, 毛法良, 蔣萬(wàn)軍 申請(qǐng)人:宜興錦工機(jī)械有限公司
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