本發明涉及羅茨風機制造領域，尤其涉及一種羅茨風機葉輪的制作方法。
背景技術：
羅茨風機為容積式風機，葉輪是羅茨風機的旋轉部分，分兩葉和三葉，但由于三葉的比兩葉的出氣脈動更小、噪聲更小、機械強度更高、負荷變化更小、運轉更平穩等很多優點，已逐漸代替兩葉羅茨風機。
在兩根相平行的軸上設置兩個三葉型葉輪，葉輪與橢圓形機箱內孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，由于葉輪互為反方向勻速旋轉，使箱體和葉輪所包圍著的一定量的氣體由吸入的一側輸送到排出的一側。
目前三葉型葉輪一般使用鑄鐵材料，鑄造后進行二次加工，需要精密設備加工，工序繁雜，效率不高。
技術實現要素：
本發明的目的是克服現有技術的缺陷，提供一種羅茨風機葉輪的制作方法。
實現本發明目的的技術方案是：一種羅茨風機葉輪的制作方法，步驟如下：
(a)按照三葉型葉輪的外輪廓的詳細尺寸制作cad圖紙，將圖紙輸入激光切割機；
(b)選取1.5mm的鑄鐵板放置在激光切割機下進行切割葉輪片，葉輪片中心開設槽齒；
(c)選用鋅基合金利用模具在420℃澆鑄葉輪連接桿，葉輪連接桿外圈設置定位齒，澆鑄的前后都使用本領域常規脫模劑；
(d)對切割好的葉輪片進行沖壓，在葉輪片的三個葉子上沖壓出兩兩葉輪片間能夠扣合的凸凹點；
(e)在葉輪連接桿上壓裝葉輪片，葉輪片和葉輪連接桿利用槽齒和定位齒進行固定，葉輪片和葉輪片之間使用凹凸點貼合；
(f)葉輪連接桿與葉輪片之間的縫隙利用電焊填補并使用螺母鎖緊。
上述技術方案(d)步驟所述的凸凹點為每個葉子上設置一個。
采用上述技術方案后，本發明具有以下積極的效果：本發明工序簡單，使用激光切割，葉輪片精準光滑，設置凸凹點使葉輪片扣合緊密，使用螺母鎖緊穩固可靠。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步的說明。
本發明制作方法步驟如下：
(a)按照三葉型葉輪的外輪廓的詳細尺寸制作cad圖紙，將圖紙輸入激光切割機；
(b)選取1.5mm的鑄鐵板放置在激光切割機下進行切割葉輪片，葉輪片中心開設槽齒；
(c)選用鋅基合金利用模具在420℃澆鑄葉輪連接桿，葉輪連接桿外圈設置定位齒，澆鑄的前后都使用本領域常規脫模劑；澆鑄前可以對模具進行220℃的預熱然后再使用脫模劑；
(d)對切割好的葉輪片進行沖壓，在葉輪片的三個葉子上沖壓出兩兩葉輪片間能夠扣合的凸凹點；
(e)在葉輪連接桿上壓裝葉輪片，葉輪片和葉輪連接桿利用槽齒和定位齒進行固定，葉輪片和葉輪片之間使用凹凸點貼合；
(f)葉輪連接桿與葉輪片之間的縫隙利用電焊填補并使用螺母鎖緊。
(d)步驟所述的凸凹點為每個葉子上設置一個。
以上所述的具體實施例，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，并不用于限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
羅茨風機風機品種很多，多數人經常被風機名稱搞混。錦工羅茨風機下面簡述一下離心風機、羅茨風機、回轉式風機之間的區別：
1、回轉式鼓風機結構與工作原理: 鼓風機壓力范圍：0.1-0.5kgf/cm2 回轉式鼓風機結構精巧，主要由下列六部分組成：電機、空氣過渡器、鼓風機本體、空氣室、底座（兼油箱）、滴油嘴。鼓風機靠汽缸內偏置的轉子偏心運轉，并使轉子槽中的4支葉片之間的容積變化將空氣吸入、壓縮、吐出。在運轉中利用鼓風機的壓力差自動將潤滑送到滴油嘴，滴入汽缸內以減少摩擦及噪聲，同時可保持汽缸內氣體不回流。
2、離心風機是利用高速旋轉的葉輪將氣體加速，使動能轉換成勢能（壓力），從而完成氣體輸送的。羅茨風機與離心風機的工作原理不同，風機的基本結構也不相同。離心風機是根據動能轉換為勢能的原理，利用高速旋轉的葉輪將氣體加速，然后減速、改變流向，使動能轉換成勢能（壓力）。在單級離心風機中，氣體從軸向進入葉輪，氣體流經葉輪時改變成徑向，然后進入擴壓器。在擴壓器中，氣體改變了流動方向造成減速，這種減速作用將動能轉換成壓力能。壓力增高主要發生在葉輪中，其次發生在擴壓過程。在多級離心風機中，用回流器使氣流進入下一葉輪，產生更高壓力。
3、羅茨風機、羅茨鼓風機的工作原理：羅茨風機為容積式風機，輸送的風量與轉數成比例，三葉型葉輪每轉動一次由2個葉輪進行3次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動變少，負荷變化小，機械強度高，噪聲低，振動也小。在2根平行的軸上設有2個三葉型葉輪，輪與橢圓形機箱內孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，由于葉輪互為反方向勻速旋轉，使箱體和葉輪所包圍著的一定量的氣體由吸入的一側輸送到排出的一側。各支葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位，不會出現互相碰觸現象，因而可以高速化，不需要內部潤滑，而且結構簡單，運轉平穩，性能穩定，適應多種用途，已運用于廣泛的領域。
4、離心式鼓風機的工作原理 ：當電機轉動帶動風機葉輪旋轉時，葉輪中葉片之間的氣體也跟著旋轉，并在離心力的作用下甩出這些氣體，氣體流速增大，使氣體在流動中把動能轉換為靜壓能，然后隨著流體的增壓，使靜壓能又轉換為速度能，通過排氣口排出氣體，而在葉輪中間形成了一定的負壓，由于入口呈負壓，使外界氣體在大氣壓的作用下立即補入，在葉輪連續旋轉作用下不斷排出和補入氣體，從而達到連續鼓風的目的。 同等功率下，風壓和風量一般程反比。 同等功率下，風壓高，風量就會相對低，而風量大，風壓就會低些，這樣才能充分利用電機的功效率。
山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨風機、羅茨鼓風機、三葉羅茨鼓風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，贏得了市場好評和認可。此類產品已廣泛應用于電力、污水處理、環保、化工、鋼鐵、建材、農藥、制藥等行業。產品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。
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(來自：羅茨風機，羅茨鼓風機，三葉羅茨鼓風機，
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我們在使用羅茨風機的過程中經常出現振動、發熱、異音問題，這與羅茨風機的工作原理及結構有很大關系，下面錦工重工根據產生這些問題的原因及解決方法分析如下：
羅茨風機主要由齒輪副、葉輪、機殼等部件組成，其產生振動、發熱、異音的主要原因是其主要部件在裝配中存在問題所致。
一、齒輪副
羅茨風機的轉動是依靠主、從軸的齒輪相互”嚙合“作等速反向旋轉，帶動葉輪之間的相互旋轉，進而壓縮氣體。因此，齒輪副中心距之間的配合偏差以及齒輪箱軸孔中心距偏差是造成羅茨風機振動、發熱、異音的主要原因。
二、風機葉輪
羅茨風機在運轉過程中，兩葉輪相互之間、葉輪與墻板之間以及葉輪與機殼之間均應保持一定的間隙，來保證羅茨風機的正常運轉，如果間隙過小，風機會產生振動、發熱和異音。羅茨風機葉輪與葉輪之間或葉輪與墻板之間或葉輪與機殼之間的間隙過小，導致風機的振動、發熱和異音，將嚴重影響羅茨風機的平穩運行。
羅茨風機常見故障原因分析及解決辦法山東錦工重工機械有限公司專業生產制造各類羅茨風機、羅茨真空泵、MVR蒸汽壓縮機、回轉風機等設備，承接氣力輸送系統工程，生產旋轉供料器、倉泵、料封泵、旋轉閥等各類氣力輸送設備，綜合以上所講如有遺漏或問題歡迎咨詢錦工在線客服。
原標題：羅茨風機的結構特點及運行原理
?羅茨風機的結構特點
羅茨風機為容積式風機，輸送的風量與轉數成比例，三葉型葉輪每轉動一次由 2 個葉輪進行 3 次吸、排氣。與二葉型相比，氣體脈動性小，振動也小，噪聲低。風機 兩 根軸上的葉輪與橢圓形殼體內孔面，葉輪端面和風機前后端蓋之間及風機葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風從風機進風口沿殼體內壁輸送到排出的一側。風機內腔不需要潤滑油，結構簡單，運轉平穩，性能穩定，適應多種用途，已運用于廣泛的領域。
羅茨風機的運行原理
羅茨風機的工作原理是當電機通過聯軸器或帶輪帶動主動軸轉動時，安裝在主動輪上的齒輪帶動從動輪上的齒輪，按相反方向同步旋轉，使嚙合的轉子相隨轉動，從而使機殼與轉子形成一個空間，氣體從進氣口進入空間。這時氣體會受到壓縮并被轉子擠出出氣口，而另一個轉子則轉道與第一個轉子在壓縮開始的相對位置，與機殼的另一邊形成一個新空間，新的氣體又進入這一空間，被擠壓出，這樣連續運動從而達到鼓風的目的。
?羅茨風機的工作特性
由于采用了三葉轉子結構形式及合理的殼體內進出風口處的結構，所以風機振動小，噪聲低。葉輪和軸為整體設計結構，葉輪無磨損，風機性能會持久不變，從而可以長期連續運轉。另外，風機容積利用率大，容積效率高，且結構緊湊，安裝方式靈活多變。在較為合理的選用軸承后，可以使各軸承的使用壽命均勻，從而延長了風機的壽命。風機油封可以選用氟橡膠材料，這樣可以耐高溫，耐磨，延長使用壽命。
與離心風機的區別 ?
1、結構上的區分：羅茨風機一般為鑄造本體，內部葉輪為精加工部件組裝 而成，而離心風機多指葉片式那種，有焊接式，鋁合金等；
2、工作原理區別：羅茨風機是由主機內部主副葉輪擠壓空氣，產生一定壓力的風量。離心風機多是利用葉輪的旋轉，通過離心力作用，將空氣形成一定速度的氣流，達到所要的風量和風壓；
3、應用上的區別：羅茨風機因為是擠壓送風，
所以輸出的壓力較高可達80KPa-100kPa,但風量沒有離心風機高。離心風機的離心力因產品設計不同，產生壓力區別較大，但風量大的特點是羅茨風機所不能替代的；
4、材質上的區別：羅茨風機多為鑄鋼，不銹鋼及鍍合金表面處理。而離心風機材質則較廣，有鐵板焊接，也有鑄鋁的，不銹鋼，合金材料等等。
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