高壓羅茨鼓風機節能改造后的優勢：前進功率要素，削減無功功率損耗；具有自動節能控制功能，能根據負載狀況自動調整電壓，使電機運轉在最高效率狀態下；變頻器選用低頻輸出額外轉矩，能對羅茨風機實行強有力的控制；節約能源，運轉本錢下降。
延伸羅茨風機的運用壽命；軟啟動、啟動時無大電流沖擊。高壓羅茨鼓風機開箱時的注意事項：開箱時，通常先開頂板，再開四周的箱板。開箱后，依照裝箱清單核對羅茨鼓風機的型號標準，查驗合格證和運用說明書，清點備品備件及配套附件，并查看外觀質量，做好開箱記載。
除有嚴重銹蝕或出廠已久的產品之外，新購的羅茨鼓風機不需要拆開和清洗。不必要的拆開和重新裝配，會下降羅茨鼓風機的配合精度。因此，開箱驗收后，直接將羅茨鼓風機安放在基礎上，使之就位，選用一次灌漿法時，羅茨鼓風機就位前，地腳螺栓已埋入基礎之內。
就位時，讓羅茨鼓風機的機腳（或機座）上的地腳螺栓孔對準基礎上的地腳螺栓頭，將羅茨鼓風機緩慢下放，不要碰壞螺栓絲口。選用二次灌漿法時，先將地腳螺栓穿入機腳（或機座）地腳螺栓孔，并在螺栓頭部上好墊圈和螺母，使螺栓頂端露出2~3道螺紋，然后將羅茨鼓風機下放，使地腳螺栓落入基礎的預留孔內。
景德鎮羅茨風機節能改造收費標準
7.多機組節能在用氣量很大并且用氣負荷波動較大的場合，使用單臺大容量空壓機難以滿足氣量調節的需要，而常使用多臺空壓機。多機組技術是在多臺空壓機運行條件下實現節能的有效方法之一，它根據實際用氣量選定需要的機器和臺數，消除了不必要的浪費情況，具有顯著的節能效果。總結：設備、運行管理等因素都影響著空壓機的能耗情況，只有全面分析、綜合考慮，選擇先進的技術、合理可行的方法和配套措施，才能確保空壓機節能、穩定、安全的運行。工作人員要在應用變頻調速等先進技術和方法的同時，認真做好設備的日常運行管理和維護保養工作，在保障生產的基礎上節能減耗，以提高經濟效益和社會效益。
1.1.1選擇高、低壓壓縮空氣分流系統根據工程不同用氣壓力要求，分別設置常規的高壓空壓機系統和低壓空壓機系統，系統分開，分別備用。根據多個工程資料收集，濃相氣力除灰系統和石灰石氣力輸送系統的輸送壓損一般在0.2～0.3MPa，個別電廠接近0.4MPa(見圖1)，故對于這兩種用氣可以采用排氣壓力為0.3～0.55MPa的低壓空壓機。離心式空壓機在額定負荷穩定不變運行時，能效一般優于螺桿機，而螺桿機在變負荷工況下的性能明顯優于離心機（如調節范圍和方式、啟停響應時間、靈活性和節能性等），在大氣量系統選擇時應注意到系統氣量隨負荷變化的特點，選擇離心式空壓機為主力機穩定運行，螺桿空壓機調節運行。
同時也產生摩擦熱，這些產生的高熱由空壓機潤滑油的加入混合成油氣蒸汽排出機體，這部分高溫油氣流的熱量相當于空壓機功率的60%，它的溫度通常在80℃（冬季）100℃（夏秋季），這些熱能都由于機器運行溫度的要求，都被無端地廢棄排往大氣之中，即空壓機的散熱系統來完成機器運行的溫度要求。空壓機熱回收就是利用熱能轉換原理，把空壓機散發的熱量回收轉換到水里，水吸收了熱量后，水溫就會升高空壓機運溫度就會降低。
變壓器在耗電方面約占電力系統發電總量的十分之一，置換節能變壓器來減少供配電系統的損耗，將有效提高工廠機電設備的節能改造技術。7.進行無功補償裝置的擴大，推動工廠功率因數的提升在工廠中進行大量無功補償裝置的安裝，能夠使得無功補償得到提高。無功補償裝置可以使得用電設備容量及變、配電設備得到更為充分的利用，并促進設備使用率和用電效率的提高。
節能水泵改造
因空壓機本身是按規格設計，用戶在選型時，只能按大需求來確定電機容量，更普遍有放大選型，造成空壓機系統余量偏大。此雖保障了生產用氣的安全余量，但也存在一定的浪費現象。一般普通的空壓機電動機，采用的是星三角降壓啟動，啟動電流達到額定的2~3倍，直接影響到電網。而且多數空壓機是連續運行，無法根據壓力實現降速（變頻調節），選型氣量余量大的情況下，空載運行時間過長，造成巨大電能浪費。
同時根據設備的使用情況，間斷還是連續用氣，高峰和低谷氣量也會有很大變化。好根據實際經驗和使用情況，對空壓機進行搭配。如果氣量比較大好選用多臺，集中控制方式。4.治理管道泄漏節能空氣壓縮機可解決泄漏和用氣方式，達到節能目的。根據測算，一個1毫米的小孔，在7bar壓力下，平均每秒的泄漏量約為1.5L，檢查所有的輸送管網及用氣點，特別是接頭、閥門等部位，及時處理泄漏點。
機組合理搭配空壓機的合理配置及合理運行對節省用電非常重要。機組選型一般大設計負荷除以臺數來確定，如機組臺數過少，當在低負荷時，通過主機調節不能滿足機組高效運行，或者導致機組頻繁加減機和加卸載時，可以考慮增設一套變流量的小機組，增加負荷的可調性。同時盡量使得各機組在高效去運行。其中變容量多為螺桿式。另外，由于管道壓力損失不確定，設備啟動存在流量高峰等原因，壓縮機的供氣壓力有時比現場要求壓力高出0.2MPa～0.3MPa。而末端設備每提高0.1MPa，壓縮機的耗電就提高4%～8%，造成了巨大的能源浪費。有時也會為了少數幾臺壓力要求高的設備，而整個調高供氣的壓力，這在能源使用配置上極其不合理，非明智之舉。
取變頻調速方式來降低空氣壓縮機電動機的軸功率輸出。改造之前，空氣壓縮機的壓力達到設定壓力時，即會自動卸荷；改造之后，空氣壓縮機并不卸荷，而是通過降低轉速來降低壓縮機時的產氣量，維持氣網需要的低壓力。這里有兩個地方可以節能：（1）減少壓縮機從卸荷狀態到加載狀態這一突變過程帶來的電能消耗。（2）電機的運轉頻率降低至工頻以下，使電機軸的輸出功率減少。軟啟動節能
原標題：羅茨風機變頻改造節能效益分析
山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機，贏得了市場好評和認可。
泵與羅茨風機是把機械能轉換為流體壓力能和動能的通用流體機械，在石化、冶金、電廠中使用非常普遍，例如，在熱電廠中，泵與羅茨風機所消耗的電能幾乎占到廠用電的70～80%。提高泵與羅茨風機的效率，合理進行節能技術改造，是企業節能減排的重要途徑。
變速調節技術是泵類和羅茨風機普遍采用的一項重要的節能措施，變頻節能改造節能效益和節能量的計算是關系到項目是否具備改造可行性的關鍵因素。目前，對變頻調速技術節能效果的分析，多直接運用相似定律，與實測節能效果存在很大誤差。
本文擬分析相似定律的適用范圍，探討切合實際的節能量計算方法，最后通過相關改造項目檢驗其準確性。
2 泵與羅茨風機的相似定律
根據流體力學原理，對同一臺泵與羅茨風機，相似工況之間的性能參數關系為：
（1）
式中Q為流量;n為轉速;H對于泵為揚程，對于羅茨風機為壓頭;N為功率。
如圖1，A1點的流量和揚程己知為QA1和HA1，任一與A1點相似的工況點參數為Q和H，則：
（2）
顯然這是一條過原點的拋物線，稱為相似曲線，與A1相似的工況全在這條線上。
相似定律的前提是調節前后工況必須相似，但泵運行時，大多存在靜揚程或背壓。此時，兩種轉速下的工況點不直接滿足相似定律。如圖1所示，管路特性曲線為h=hp+SQ2，原工況為A1，對應的轉速為n1。轉速改變為n2之后，泵與羅茨風機的工況點為E2，而轉速為n2時，與A1所對應的相似工況為A2，顯然A2≠ E2。
該負荷下的節能率通過計算可表示為：
（3）
該方法在計算節能量時要知道泵與羅茨風機的性能曲線、管路特性曲線，但這些數據在現場很難得到，因此，在實際改造項目中難以采用。
4 基于額定流量和額定功率的計算法
對羅茨風機、水泵原采用閥門、擋板進行節流調節，后采用變頻調節，《泵與羅茨風機節能技術》給出了一個節能量計算公式：
（4）
式中：PL、Q為水泵、羅茨風機采用擋板調節流量時的電機輸入功率和流量;Pe為水泵、羅茨風機額定功率，kW;Qe為水泵、羅茨風機額定流量，m3/s。
當流量的調節范圍在（0.5-1）Qe時，電機變頻調節相比節流調節的節電率k為：
（5）
式中ηb為調速機構效率。
將式（4）帶入式（5），即可得到基于電機功率PL、Pe的變頻調速相對于節流調節的節電率計算公式：
（8）
5 實例計算
某熱電公司一次羅茨鼓風機參數為：額定風量m?/h，電機額定功率2400kW，風門開度30～40%。
5.1 節電量計算
風門開度為30%，羅茨風機運行電流為107A，電機的功率為：
PL=1.732×10000×107×0.88=1630.85 kW;
羅茨風機的額定功率與電機的額定功率差別較大，因為在設計時電機一般會根據軸功率考慮1.05～1.30的安全系數確定，所以用電機的額定功率除以安全系數作為風門全開時的軸功率，這里取安全系數為1.25，則：Pe=2400/1.25=1920 kW
將PL和Pe帶入式（3-13），節電率為： k=27.14%。
節電量： ΔP=PL×k=1630.85 ×27.14%=442.61 kW
羅茨風機在不同風門開度下的節電情況統計如表1。
5.2 節電量計算結果驗證
表2和表3分別為工頻和變頻的實際抄表數值及平均每小時耗電量。
變頻后實際節電率=（1494-1162）/1494=22.22%
由實際統計數據計算一次羅茨風機變頻后的節電率為22.22%，與理論節能量計算結果（23.14%）大致相符，證明所提出的節能量計算方法是適用的。
6 總結
本文研究了泵與羅茨鼓風機相似定律的適用性，提出了適用于實際項目節能評價的計算方法，并對項目實施后的節能情況進行統計，初步驗證了計算方法的可靠性，還需在后續類似項目中進一步驗證。
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原標題：羅茨風機的變頻節能改造
山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨風機、羅茨鼓風機、回轉式鼓風機等水產養殖曝氣設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，贏得了市場好評和認可。產品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。
某卷煙廠除塵房主要負責生產車間機臺除塵和煙絲風送，由除塵系統和集塵系統組成，系統采用布袋式除塵器，采用集中集塵并由負壓輸送至壓塵機處理。其中集塵器的負壓由兩臺22KW的羅茨風機提供，一臺用于制絲線集塵，一臺用于卷包線集塵。原風機額定功率的設計選型是根據工藝的最大流量來選擇的，按當時的設計思路，風機的選型一般在滿足工藝負荷工作條件下還要增加一定的裕量。但實際運行中，工藝的運行參數隨各種因素而發生變化，往往實際運行負荷要比設計的最大流量小得多，造成能源浪費的情況。二、問題的提出根據本系統的運行數據統計，羅茨風機實際使用的功率也僅為額定功率的70%–75%左右。，即所消耗的電能有20%～25%被浪費掉。因此，對羅茨鼓風機進行節能改造有著顯著的經濟和環境效應。三、節能改造方法的確定羅茨風機屬容積回轉式風機，其工作特點是當轉速一定而壓力在允許范圍內加以調節時，流量的變動甚微，轉速和流量之間保持正比的關系。采用旁路調節法不能改變羅茨鼓風機的吸氣量，所以風機始終在滿負荷下運行，無法節能。而改變轉速，使風機吸氣量發生變化，其功率消耗也隨之改變。所以，對羅茨鼓風機進行變速調節就可達到節能的目的，而調速方法也較多。若改為變頻調速方式調節風機風量，即能減少風機電耗的浪費。一）羅茨鼓風機變轉速工作特性1、流量特性羅茨鼓風機的理論流量與轉子轉速的關系式為羅茨鼓風機的實際流量為由式（1）和式（2）可知，對每一臺具體的羅茨鼓風機，其葉輪外徑、長度和面積利用系數都是一個定值，當可忽略容積效率的變化時，羅茨鼓風機的流量正比于轉速。2、功率特性羅茨鼓風機的軸功率為由式（1）和式（3）可知，當羅茨鼓風機轉速n變化時，其軸功率與轉速成正比。3、 轉矩特性羅茨鼓風機的轉矩為由于羅茨鼓風機的軸功率與轉速成正比，因此由式（1）可知，當轉速變化時，轉矩不變，即羅茨鼓風機屬于恒轉矩運行。二）變頻調速的工作原理變頻器調速的原理是將交流順變成直流，平滑濾波后再經過逆變回路，將直流變成不同頻率的交流電，使電機獲得無級調速所需的電壓和頻率，從而直接改變和控制電機的輸出軸功率。羅茨風機的驅動采用交流三相異步電動機，其轉速與電源頻率的關系為[3]由式（1）可知，轉速與頻率成正比，只要改變頻率即可改變電動機的轉速，當頻率在0～50Hz的范圍內變化時，電動機轉速調節范圍非常寬。變頻器就是通過改變電動機電源頻率實現速度調節的，是一種理想的高效率、高性能的調速手段。因此，決定采用變頻調速技術對羅茨鼓風機進行技術改造，不但可達到節能目的，同時也可提高裝置的自動控制水平。四、羅茨風機的變頻改造一）、硬件設計1、變頻器的選用根據電機容量，選用丹佛斯FC300變頻器。丹佛斯FC300系列變頻器的優點：（1） 調速范圍廣，機械特性硬，精度高，運行可靠；（2） 磁通―電流控制（FCC）功能改善動態響應特性，并且優化電動機的控制；（3） 控制不同的負載，具有相應的V/F特性；（4） 變頻器的PID調節器具有較高的品質（參數自整定）可用于簡單的過程控制；（5） 快速電流限制功能（FCL），避免運行中不應有的跳閘；（6）可實現電動機的過壓、欠壓、過熱等功能。2、變頻器控制與調節變頻器可通過在控制柜門“遠程/本地”開關的切換實現“遠程控制”與“本地控制”。“遠程控制”是在主控室內上位機與變頻器進行數據通信，操作人員可通過觸摸屏的畫面對風機和變頻器的工作電流、頻率、轉速以及啟動、停止、故障等狀態進行實時監控。同時操作人員根據工藝或外界條件的變化，通過改變變頻器的頻率來調節轉速。另外，在風機房內還裝有一個本地控制的機旁操作箱，在風機出現故障時可在電機旁進行操作。為了保證生產的連續運行，在變頻器出現故障后，可將故障變頻器通過旁路柜隔離，風機電動機可切換為工頻運行或啟、停控制。二）、PLC與變頻器通訊的實現原除塵系統的配置為：1套PLC主站（S7-300，315-2DP），1個MP 270觸摸屏，現將兩臺羅茨風機的Danfoss FC300變頻器通過現有的PROFIBUS-DP網絡進行PLC和變頻器的通訊，變頻器通過PROFIBUS-DP來實現電機的啟/停和調速控制，并把變頻器的實際運行狀態通過PROFIBUS網絡輸送并顯示在觸摸屏MP 270，從而達到對羅茨風機的運行控制目的。五、系統調試及運行效果一）系統改造后的調試完成羅茨風機變頻器改進安裝后，并投入系統運行前的調試，目的主要是檢查所選擇的變頻器性能、改進方案的功能是否達到設計要求以及滿足實際生產需要。經調試，變頻器性能運行非常穩定，達到設計要求。二）運行效果變頻器經過一個月試運行及投入正常使用后，從實際運行來看，變頻運行狀態比較穩定，滿足設計要求，系統穩定可靠。設備方面由于變頻具有軟啟動功能避免了電機啟動時對電機的沖擊損害，轉速的降低，對風機的葉輪、軸承等壽命得以延長，設備運行狀況良好。1、節能效益制絲集塵風機的運行實際工頻大約為42HZ，工作電流為32A；卷包集塵風機運行實際工頻大約為40HZ，工作電流為34A。根據測定數據可計算有功功率，其公式：P=1.732×U×I×cosα改造前：P1=1.732IV cosα=1.732×380×45×0.85=25.17kW制絲集塵改造后：P2=1.732×380×32×0.85=17.90KW卷包集塵改造后：P3=1.732×380×34×0.85=19.02KW每小時節電P節約=2× P1- P2- P3=13.43kW車間每天兩班生產，工作時間16小時，一個月生產天數20天，一個月可節約電能4296.47 kW。2、設備影響（1） 避免了電動機啟動時對電機的沖擊損害及對電網的沖擊；（2） 提高了羅茨風機的自動控制能力；（3） 減少了羅茨風機及其消聲器等的機械振動、噪聲和沖擊；（4） 由于轉速的降低，羅茨風機的葉輪、軸承等壽命得以延長。六、結束語變頻器控制技術用于羅茨風機控制達到顯著的節電效果，提高了設備效率，又滿足了生產工藝要求，并且因此而大大減少了設備維護、維修費用，經濟效益十分明顯。
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