MVR蒸汽壓縮機不銹鋼羅茨鼓風機與鑄鐵羅茨鼓風機的區別及各自優缺點
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隨著環保節能要求的進一步提高，MVR蒸發器以很低的運行成本，逐漸成為包括廢水濃縮處理在內的蒸發裝置的首選。近兩年國內機械蒸汽壓縮風機行業蓬勃發展，國內壓縮機在國內的份額不斷減少。
那么，MVR蒸發器中最關鍵的蒸汽壓縮機該如何選擇?正確選擇蒸汽壓縮機需要注意的幾點!
蒸汽壓縮機是熱回收系統對產生的蒸汽通過壓縮作用而提高蒸汽汽溫度和壓力的關鍵設備。作用是將低壓(或低溫)的蒸汽加壓升溫，以達到工藝或者工程所需的溫度和壓力要求。
機械蒸汽壓縮機分為羅茨蒸汽壓縮風機和離心蒸汽壓縮風機兩種，而離心蒸汽壓縮風機又分為普通離心壓縮風機和單級高速離心蒸汽壓縮機。不同的風機類型具有不同的特點，在不同的應用條件下也有自己的優勢。
下圖為羅茨壓縮機、高速離心壓縮機和離心鼓風機的溫升—流量關系。
1、羅茨蒸汽壓縮風機
羅茨壓縮風機屬于容積型風機，相對于普通離心壓縮風機而言，壓縮比高，單級壓縮溫升可達25攝氏度。
對于羅茨蒸汽壓縮風機而言，由于其轉速較低，因此具有更好的穩定性。
一般來說，羅茨蒸汽壓縮風機的轉速在980～1450r/min，普通離心蒸汽壓縮風機的轉速在6000～9000r/min，而單級高壓離心風機的最高轉速可達30000r/min。
當然，對于羅茨風機來說，其劣勢也很明顯，其單級體積流量過小、效率低、保養周期短(一般2000h/次)是其先天缺陷;同時羅茨風機噪聲頻譜較寬，且以63-8000HZ的低中頻噪音為主要成份，在運行中的噪聲高達100分貝以上，對人員健康傷害較大。
2、普通離心蒸汽壓縮風機
普通離心蒸汽壓縮風機一般壓縮升溫為8～10攝氏度，目前主要應用機型基本為進口壓縮風機，優點是效率高，性能穩定。
在需要較高壓縮比的工況可將兩臺離心蒸汽壓縮風機串聯，以獲得更高的壓縮溫升，但同時，風機的效率會有所下降。
一般情況下，在蒸發過程中都有沸升的情況出現，有的溶液沸升甚至會很高，這時就需要兩級或三級風機串聯使用。
3、單級高速離心壓縮風機
單級高速離心壓縮風機的顯著特點是風機轉速高，有很高的壓縮比，從而壓縮溫升較高，最高可達25～30攝氏度，同時，它還有效率高、低能耗、更大處理量，因而應用范圍更廣泛。
目前單級高速離心壓縮風機以國產為主，技術已經比較成熟，設備保養周期在18個月以上。單級高速離心壓縮風機噪音頻率在8000～12000Hz，為高頻次生波噪音，超出了人耳敏感區，對人員的傷害并不大。
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原標題：MVR蒸發器暴露的扎心真相：蒸汽壓縮機是MVR蒸發器成敗的關鍵
隨著節能環保要求的提高，MVR蒸發器以低能耗、低成本運行的節能效果，好評如潮，逐漸成為包括廢水蒸發濃縮結晶處理在內的蒸發裝置的首選產品之一。但是越來越多的MVR蒸發器癱瘓、趴窩現象，爆露了一個扎心的真相——蒸汽壓縮機是MVR蒸發器成敗的關鍵。并非所有的MVR蒸發器都能穩定運行。
蒸汽壓縮機選型很重要！蒸汽壓縮機為什么很重要？
我們先來了解一下什么是MVR蒸發器及MVR蒸發技術。
MVR蒸發技術是機械蒸汽再壓縮技術的簡稱，是指將蒸發（蒸餾等）過程的二次蒸汽（溫度低、壓力低）用壓縮機進行壓縮，提高其溫度、壓力，重新作為熱源加熱需要被蒸發的物料，從而達到循環利用蒸汽的目的。蒸發過程不需要外加蒸汽，即用少量的電能獲得較多的熱能，從而減少系統對外界能源的需求的一項高效節能技術。
MVR蒸發器中核心部件是蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機是熱回收系統對產生的新鮮蒸汽通過壓縮作用而提高蒸汽汽溫度和壓力的關鍵設備，是利用蒸汽壓縮機回收系統產生蒸汽，通過壓縮提高蒸汽溫度和壓力的關鍵設備，將低壓（或低溫）的蒸汽加壓升溫，以達到工藝或者工程所需要的溫度和壓力要求。
蒸汽壓縮機作用是將從再沸器出來的清潔蒸汽加壓，以達到工藝所需的壓力要求。該設備總體構成較為復雜，主要由壓縮系統、蒸汽降溫器和潤滑系統三個基本單元組成。
目前采用的蒸汽壓縮機主要有容積式：羅茨式壓縮機、螺桿壓縮機；離心式：多臺串接式離心式壓縮機、多級低速離心式鼓風機、單級高速離心式鼓風機、組裝式壓縮機等。而在實際應用中多采用成熟的單級高速離心式蒸汽壓縮機和羅茨式蒸汽壓縮機。
離心式蒸汽壓縮機：
普通離心蒸汽壓縮風機一般壓縮升溫為8～10攝氏度，目前主要應用機型基本為進口壓縮風機，優點是效率高，性能穩定。
在需要較高壓縮比的工況可將兩臺離心蒸汽壓縮風機串聯，以獲得更高的壓縮溫升，但同時，風機的效率會有所下降。
一般情況下，在蒸發過程中都有沸升的情況出現，有的溶液沸升甚至會很高，這時就需要兩級或三級風機串聯使用。
羅茨式蒸汽壓縮機：
羅茨壓縮風機屬于容積型風機，相對于普通離心壓縮風機而言，壓縮比高，單級壓縮溫升可達25攝氏度。對于羅茨蒸汽壓縮風機而言，由于其轉速較低，因此具有更好的穩定性。但是，羅茨蒸汽壓縮機劣勢也很明顯，其單級體積流量過小、效率低、保養周期短(一般2000h/次)是其先天缺陷;同時羅茨風機噪聲頻譜較寬，且以63-8000HZ的低中頻噪音為主要成份，在運行中的噪聲高達100分貝以上，對人員健康傷害較大。
單級高速離心壓縮風機：
單級高速離心壓縮風機的顯著特點是風機轉速高，有很高的壓縮比，從而壓縮溫升較高，最高可達25～30攝氏度，同時，它還有效率高、低能耗、更大處理量，因而應用范圍更廣泛。
MVR蒸發器在選擇機械式蒸汽壓縮機時，主要選擇因素是蒸發量，當蒸發量較小（＜5T/H）的情況下，小編為您推薦羅茨壓縮機，當蒸發量較大（＞5T/H）、沸點升高小（沸點升高＜3°）的情況下，小編為您推薦普通離心式壓縮機，而當蒸發量大，沸點升高較大的情況，小編則推薦您使用單級高速離心式壓縮機。
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MVR蒸發器是一種主要應用于制藥行業的新型高效節能蒸發設備，通常MVR蒸發器主要由以下幾大部分組成：MVR蒸汽壓縮機、換熱器、蒸發器、分離器、冷凝器、真空系統、機泵、儀表閥門、控制系統等組成。MVR蒸發器能耗低，蒸發低含鹽量的溶液到接近飽和溶液時，蒸發一噸水只需消耗電量約20-30kW(根據物料的沸點升確定)，蒸發溫度可根據物料特性進行合理選擇;MVR蒸發器蒸發速度快，物料進、出設備只需十幾秒，有利于處理熱敏介質;蒸發溫度可以控制在較低溫度，低溫蒸發可以降低材料的腐蝕和能耗的損失;通過使用蒸汽壓縮機，能量循環利用更加充分，使MVR蒸發裝置的運行能耗降低。接下來賢集網小編來為大家介紹常見五種MVR蒸發器性能特點及使用條件、MVR蒸發器常見腐蝕問題及防護方法、MVR蒸發器系統中最關鍵的部位如何選？MVR蒸發器應用領域！
常見MVR蒸發器性能特點及使用條件
一、MVR降膜蒸發器
在MVR降膜蒸發器中，液體和蒸汽向下并流流動。料液經預熱器預熱至沸騰溫度，經頂部的液體分布裝置形成均勻的液膜進入加熱管，并在管內部分蒸發。二次蒸汽與濃縮液在管內并流而下。
1、特點及適用物系：
料液在蒸發器中的停留時間短，能適應熱敏性溶液的蒸發； 降膜蒸發器極易使管內的泡沫破裂，故亦適用于易發泡物料的蒸發；另外，降膜蒸發還適用于高粘度溶液。
2、優點：
由于降膜蒸發器是液膜傳熱，所以其傳熱系數高于其他形式的蒸發器；此外，降膜蒸發沒有液柱靜壓力，傳熱溫差顯著高于其他形式的蒸發器，故可取得良好的傳熱效果，一次性投入最小，是業主優先選擇的蒸發器形式。
二、MVR強制循環蒸發器
（一）主要特點：
1、蒸發過程不在加熱表面而是在分離器中進行，因此，在列管中結殼和沉淀產生的結垢現象被降低到最低限度。
2、管內流速由循環泵決定： 溶液在設備內的循環主要依靠外加動力所產生的強制流動。循環速度一般可達15-35米/秒。
傳熱效率和生產能力較大。原料液由循環泵自下而上打入，沿加熱室的管內向上流動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發室后分開，蒸汽由上部排出經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱，流體受阻落下，經圓錐形底部被循環泵吸入，再進入加熱管，繼續循環。
（二）特點：
1. 傳熱系數較低；
2. 換熱表面不易形成結垢或結晶。
（三）應用范圍：
a、適用于易結垢液體、高粘度液體
b、非常適合用作鹽溶液的結晶蒸發器
三、MVR-FC連續結晶器
帶有MVR強制循環結晶器簡稱MVR—FC，結晶室有錐形底，晶漿從錐形底排出后，經循環管，靠循環泵送入換熱器，被加熱后，重又進入結晶室，如此循環往復，實現連續結晶過程。晶漿排出口位于接近結晶室錐底處，而進料口則在排料口之下的較低位置上。由結晶分離出來的二次蒸汽經過壓縮機升溫后輸送到蒸發器的加熱室中作為加熱蒸汽使用。
適用范圍：
這種結晶器可通過用于蒸發法、間壁冷卻或者真冷卻法結晶。產品的粒度約在0.1~0.84mm的范圍。這種結晶器已被用于氯化鈉、尿素、檸檬酸等產品。
四、MVR-OSLO連續結晶器
帶有MVR的OSLO結晶器簡稱MVR—OSLO結晶器。料液進入系統后由循環泵送入蒸發器，受熱蒸發后，進入蒸發室，分離的二次蒸汽后的溶液，由中央下行管直送到結晶器生長段的底部，然后再向上方經結晶流化床、過飽和度得以消失，晶床中的晶粒得以生長，當粒子生長到要求的大小后，從產品出口排出。經蒸發室分離出的二次蒸汽經過壓縮機升溫后送到蒸發器的加熱室當做加熱蒸汽使用。
1、特點：
這種結晶器主要特點為過飽和度產生的區域與晶體生長區域分別設置在結晶器兩處，晶體的循環母液流中硫化懸浮，為晶體的生長提供了良好的條件。
2、適用范圍：
適用于要求結晶粒度較大的物料生產。
五、MVR-DTB連續結晶器
帶有MVR強制循環DTB結晶器簡稱MVR—DTB連續結晶，此類結晶器是一種效能較高的結晶器。這種形式的結晶器性能良好，能產生較大的晶粒（粒度可達600~1200um）,生產強度較高，器內不易結晶疤，其已經成為連續結晶器的主要形式之一。DTB型結晶器的內部有一根導流管，在四周有一圓筒形的擋板。懸浮液在螺旋槳的推動下，在筒內上升至液體表層，然后轉向下方，沿導流筒與擋板之間的環形通道流至器底，重又吸入導流管的下端，如此循環不已，形成接近良好的混合條件。
特點及應用：
這種結晶器具有清母液溢流和消除結晶的功能。適合于晶體在母液中沉降速度大于3mm/s的結晶過程。設備的直徑可以達到500mm——7.9m。
MVR蒸發器常見腐蝕問題及防護方法
一、腐蝕問題：
1、金屬腐蝕：MVR蒸發器一般由鈦材、不銹鋼2205、316L、304等金屬材質制造，就無法避免金屬腐蝕，金屬腐蝕是指金屬材料受周圍介質的作用而損壞，是最常見的腐蝕形態。金屬腐蝕又分為化學腐蝕、電化學腐蝕。
2、溫度的腐蝕：溫度腐蝕一般是化學反應，溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外：PH的腐蝕，一般ph值越小,金屬的腐蝕越大。
3、氣蝕現象：MVR蒸發器系統里的泵會遇到氣蝕現象，氣蝕是指流體在高速流動和壓力變化條件下，與流體接觸的金屬表面發生類似洞穴狀腐蝕破壞的現象。氣蝕類型又分為葉輪氣蝕、間隙汽蝕、漩渦汽蝕。在此，小編不展開贅述。
4、高溫腐蝕性液體或蒸汽外泄：此種泄漏多發生在MVR設備和管路焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節等薄弱環節。
二、防護方法
1、采用耐腐蝕金屬材料。如雙相不銹鋼2205、2507等，鎳基合金如哈氏合金C276、純鈦GR.1、鈦合金以及銅等。
2、添加緩蝕劑。在腐蝕性介質中，加入少量的緩蝕劑，能使金屬的腐蝕大大降低。
3、防腐蝕涂層法。在蒸發器金屬表面，涂覆一定的防腐涂層，起到很好的耐腐蝕區隔保護，以避免金屬表面與腐蝕介質的直接接觸發生腐蝕。
MVR蒸發器系統中最關鍵的部位如何選
蒸汽壓縮機是熱回收系統對產生的蒸汽通過壓縮作用而提高蒸汽汽溫度和壓力的關鍵設備。作用是將低壓（或低溫）的蒸汽加壓升溫，以達到工藝或者工程所需的溫度和壓力要求。機械蒸汽壓縮機分為羅茨蒸汽壓縮風機和離心蒸汽壓縮風機兩種，而離心蒸汽壓縮風機又分為普通離心壓縮風機和單級高速離心蒸汽壓縮機。不同的風機類型具有不同的特點，在不同的應用條件下也有自己的優勢。
1、羅茨蒸汽壓縮風機
（1）羅茨壓縮風機屬于容積型風機，相對于普通離心壓縮風機而言，壓縮比高，單級壓縮溫升可達25攝氏度。對于羅茨蒸汽壓縮風機而言，由于其轉速較低，因此具有更好的穩定性。
（2）一般來說，羅茨蒸汽壓縮風機的轉速在980～1450r/min，普通離心蒸汽壓縮風機的轉速在6000～9000r/min，而單級高壓離心風機的最高轉速可達30000r/min。
（3）當然，對于羅茨風機來說，其劣勢也很明顯，其單級體積流量過小、效率低、保養周期短（一般2000h/次）是其先天缺陷；同時羅茨風機噪聲頻譜較寬，且以63-8000HZ的低中頻噪音為主要成份，在運行中的噪聲高達100分貝以上，對人員健康傷害較大。
2、普通離心蒸汽壓縮風機
（1）普通離心蒸汽壓縮風機一般壓縮升溫為8～10攝氏度，目前主要應用機型基本為進口壓縮風機，優點是效率高，性能穩定。
（2）在需要較高壓縮比的工況可將兩臺離心蒸汽壓縮風機串聯，以獲得更高的壓縮溫升，但同時，風機的效率會有所下降。
（3）一般情況下，在蒸發過程中都有沸升的情況出現，有的溶液沸升甚至會很高，這時就需要兩級或三級風機串聯使用。
3、單級高速離心壓縮風機
（1）單級高速離心壓縮風機的顯著特點是風機轉速高，有很高的壓縮比，從而壓縮溫升較高，最高可達25～30攝氏度，同時，它還有效率高、低能耗、更大處理量，因而應用范圍更廣泛。
（2）目前單級高速離心壓縮風機以國產為主，技術已經比較成熟，設備保養周期在18個月以上。單級高速離心壓縮風機噪音頻率在8000～12000Hz，為高頻次生波噪音，超出了人耳敏感區，對人員的傷害并不大。
（3）用來壓縮氣體借以提高氣體壓力或輸送氣體的機械稱為壓縮機。也有把壓縮機稱為“壓氣機”和“氣泵”的。提升的壓力小于0.2MPa時，稱為鼓風機。提升壓力小于0.02MPa時稱為通風機。
MVR蒸發器應用領域
MVR的應用領域非常廣，可以這樣說傳統多效蒸發器應用的地方，MVR蒸發器也完全可以取而代之。MVR蒸發器和傳統蒸發器相比，不但具有極大的節能環保優勢，而且降低了運營成本，是傳統多效蒸發器的最好的升級換代系統。
1、處理工業廢水（環保領域）
工業廢水的濃縮和水的循環再利用。如電鍍行業、涂料生產行業、醫藥和農藥行業、金屬加工行業、造紙行業和原油生產行業等污水處理。 從污水中去掉有機物和無機鹽。變廢為寶。如何低成本解決高含鹽工業廢水回用問題,是眾所知難題,MVR蒸發器是處理這類工業廢水的最佳方案。
2、化工工業
（1）生產空心纖維分子的工藝用水的處理；
（2）香料的提純；
（3）亞氯酸鈉和過硫酸鈉等化工原料的生產；
（4）海水的淡化；
（5）有機添加劑的濃縮和結晶；
（6）提取液的精煉；
（7）把反應生成物分析成溶劑和產品。
3、制藥工業
我國的制藥行業，是個傳統的行業，使用了大量的老化、舊式蒸發器，不僅降低藥品質量，更是浪費了大量的能源。急需升級換代減少二氧化碳的排放。
（1）生產西藥的蒸發、濃縮、結晶和干燥；
（2）中藥的濃縮。
4、食品行業
在食品深加工行業，大量采用蒸發技術實現脫水的功能。如濃縮玉米漿和提取葡萄糖、氨基酸等。
（1）從果膠中提取的異丙醇的濃縮；
（2）芳香物的提取和濃縮；
（3）食品與發酵香料的分餾沉淀物、溶劑的精煉。
5、制酒工業
制酒行業我國是個古老的行業。MVR蒸發器可以代替陳舊的蒸餾用的設備。
6、牛奶行業
因為牛奶行業需要的低溫、高度清潔、高度自動化等特點決定了傳統的蒸發器很難達到這些要求，所有才有MVR蒸發器的大力發展的機遇。
7、飲料工業的濃縮
番茄醬、桃漿、杏漿、胡蘿卜漿、蘋果漿、獼猴桃漿 ……
上述是賢集網小編與大家分享的常見五種MVR蒸發器性能特點及使用條件、MVR蒸發器常見腐蝕問題及防護方法、MVR蒸發器系統中最關鍵的部位如何選？MVR蒸發器應用領域！希望能夠幫助到大家！專家預計，在未來五年的時間里，MVR蒸發器將以每年約為20%的速度增長，逐步取代傳統的蒸發器。MVR蒸發器從2007年起開始從北美和歐洲進入中國市場，主要應用在食品深加工、奶制品行業等行業。中國只有為數不多的公司開發了國產MVR蒸發器產品，并開始在市場上推廣。但所占市場額分很少，依然以進口為主。因此，中國蒸發器市場的結構依然是以傳統多效蒸發器為主和部分MVR蒸發器為輔的格局。形成這種局面的原因是，MVR蒸發器是新產品，人們對MVR蒸發器的應用不甚了解，其次是進口MVR蒸發器的價格十分昂貴。但國內外蒸發器市場的發展趨勢一定是MVR蒸發器逐漸取代傳統的多效蒸發器，假以時日MVR蒸發器必將會逐步取代傳統多效蒸發器。
MVR工藝介紹
1、MVR原理
MVR是機械式蒸汽再壓縮技術（Mechanical Vapor Recompression）的簡稱，是利用蒸發系統自身產生的二次蒸汽及其能量，將低品位的蒸汽經壓縮機的機械做功提升為高品位的蒸汽熱源。如此循環向蒸發系統提供熱能，從而減少對外界能源需求的一項節能技術。
為使蒸發裝置的制造盡可能簡單和操作方便，可使用離心式壓縮機、羅茨式壓縮機。這些機器在1∶1.2到1∶2壓縮比范圍內其體積流量較高。
2、機械蒸汽再壓縮蒸發器（MVR蒸發器）
其工作過程是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。
如圖所示，將蒸發過程中產生的二次蒸汽進行壓縮，然后返回蒸發器作為加熱蒸汽。
蒸發產生的二次蒸汽溫度較低，但含有大量潛熱，二次蒸汽經壓縮機壓縮提高溫度（壓力）后，送回原蒸發器的換熱器用作熱源，使料液維持沸騰狀態,而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，經濟性相當于多效蒸發的20效。
·MVR蒸發器主要特點：
1）無需生蒸汽
2）低能耗、低運行費用
3）可與結晶器組合，做成MVR形式的連續結晶器
·MVR蒸發器與多效蒸發器蒸發每噸水的費用比較：
為了降低運行成本，本方案采用MVR技術，此項目使用進口風機，將二次蒸汽壓縮，達到系統運行需要的蒸發溫差。除了在系統開啟時使用蒸汽將系統預熱外，整套系統正常運行時只需使用電力，不需補充生蒸汽。風機的吸入端為部分真空，這樣可以降低晶漿進入離心機時形成的閃蒸蒸汽。系統運行不需要補充生蒸汽，因為系統產生的所有高溫冷凝水都被用于將物料預熱至接近沸點；風機壓縮蒸汽時產生的熱能將用于完成剩余的物料預熱，同時補償系統產生的熱損失，提供足夠的熱能保證空氣和不凝汽的排出。
風機采用變頻控制電機驅動。變頻控制可以讓風機在最佳轉速下運行，消除入口導葉損失；通過軟啟動，降低對整個系統的沖擊，延錦工機和電機的使用壽命。當需要在低于系統設計能力的情況下運行時，通過調節變頻器可以保證系統的經濟運行。
MVR蒸發器系統中最關鍵的部位該如何選擇？
隨著環保節能要求的進一步提高，MVR蒸發器以很低的運行成本，逐漸成為包括廢水濃縮處理在內的蒸發裝置的首選。近兩年國內機械蒸汽壓縮機行業蓬勃發展，國內壓縮機的份額也不斷增加。那么，MVR蒸發器中最關鍵的蒸汽壓縮機該如何選擇？
蒸汽壓縮機是熱回收系統對產生的蒸汽通過壓縮作用而提高蒸汽汽溫度和壓力的關鍵設備。作用是將低壓（或低溫）的蒸汽加壓升溫，以達到工藝或者工程所需的溫度和壓力要求。
機械蒸汽壓縮機分為羅茨蒸汽壓縮風機和離心蒸汽壓縮風機兩種，而離心蒸汽壓縮風機又分為普通離心壓縮風機和單級高速離心蒸汽壓縮機。不同的風機類型具有不同的特點，在不同的應用條件下也有自己的優勢。
下圖為羅茨壓縮機、高速離心壓縮機和離心鼓風機的溫升—流量關系。
（1）羅茨蒸汽壓縮風機
羅茨壓縮機屬于容積型風機，相對于普通離心壓縮機而言，壓縮比高，單級壓縮溫升可達25攝氏度。
對于羅茨蒸汽壓縮機而言，由于其轉速較低，因此具有更好的穩定性。
一般來說，羅茨蒸汽壓縮機的轉速在980～1450r /min，普通離心蒸汽壓縮機的轉速在6000～9000r/min，而單級高壓離心機的最高轉速可達30000r/min。
當然，對于羅茨風機來說，其劣勢也很明顯，其單級體積流量過小、效率低、保養周期短（一般2000h/次）是其先天缺陷；同時羅茨風機噪聲頻譜較寬，且以63-8000Hz的低中頻噪音為主要成份，在運行中的噪聲高達100分貝以上，對人員健康傷害較大。
（2）普通離心蒸汽壓縮機
普通離心蒸汽壓縮機一般壓縮升溫為8～10攝氏度，目前主要應用機型基本為進口壓縮機，優點是效率高，性能穩定。
在需要較高壓縮比的工況可將兩臺離心蒸汽壓縮機串聯，以獲得更高的壓縮溫升，但同時，風機的效率會有所下降。
一般情況下，在蒸發過程中都有沸升的情況出現，有的溶液沸升甚至會很高，這時就需要兩級或三級風機串聯使用。
（3）單級高速離心壓縮機
單級高速離心壓縮機的顯著特點是風機轉速高，有很高的壓縮比，從而壓縮溫升較高，最高可達25～30攝氏度，同時，它還有效率高、低能耗、更大處理量，因而應用范圍更廣泛。
MVR技術發展狀況
上世紀70年代隨著對能源需求的日漸增加以及能源價格的飛速上漲，MVR技術逐漸引起各國研究者的關注和研究，并成功的應用于蒸發的操作中。
1957年德國GEA公司針對蒸發分離操作過程耗能高的問題，開發出了商業化的MVR蒸發系統。應用實踐表明，GEA公司開發的MVR技術用于油罐車清洗工業廢水濃縮時的耗為 16.4kWh/t；用于濃縮各類型的乳制品和乳清制品時能耗為9.8kW·h/t；處理小麥淀粉廢水時的能耗為13.5kWh/t。1999年美國通用電氣公司開始對MVR在重油開采廢水回收蒸發上的應用進行研發，該系統每蒸發1噸水大約消耗15～16.3kWh，其能耗要比由加熱蒸汽驅動的單級蒸發系統低到25～50倍。
2004年美國AGV Technologies公司在考慮了其他MVR技術基礎之上結合自身技術優勢，開發了一種新的定名為刮膜旋轉盤的MVR水處理系統。該系統各效的傳熱面一改傳統樣式而采用旋轉盤形式，提高了傳熱效率且減小了污垢的生成，降低了系統的規模，系統的傳熱系數可達25kW·M-2·℃-1。
除了上述主要的機構之外，在歐洲奧地利的GIG Karasek、瑞士的EVATHERM、德國的MAN Diesel &Turbo等對MVR水處理技術也進行了應用研究和推廣。中東一些國家則在致力于MVR技術在海水淡化領域的應用研究。可見，MVR技術已受到國外水處理領域的廣泛關注，并不斷得到認可和應用，尤其在海水淡化領域。據統計，在世界范圍內MVR技術在熱分離系統中占有約33%的份額。
MVR技術從2007年起開始從北美和歐洲進入中國市場，主要應用在食品深加工、奶制品行業、工業廢水處理和飲料等行業。同時，國內不斷有高校和科研院所對該技術進行著開拓性研究，南京航空航天大學、西安交通大學、中科院理化技術研究所、北京工業大學、北京航空航天大學等都對MVR進行了理論和實踐研究。2008年以來，隨著環保節能的呼聲越來越高，MVR開始進入平臺的上升期，大量運用于商業實踐。
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