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羅茨風(fēng)機選擇哪種啟動接線方式好？星三角啟動、軟啟動、變頻器啟動對比視頻講解
6、增濕塔規(guī)格為ф9.5*39m，最大噴水量為45t/h。
7、停窯后應(yīng)一次風(fēng)機運行４小時，再開事故風(fēng)機運行4時，以冷卻保護燃燒器。
8、 1502TDF爐的規(guī)格為ф7.4*27.1m,有效容積為835m3.
9、 1516液壓擋輪油泵工作時的油壓應(yīng)在4-6Mpa,不應(yīng)超過8Mpa.
10、羅茨風(fēng)機啟動前應(yīng)現(xiàn)場打開排空閥，待風(fēng)機運行平穩(wěn)后打開相應(yīng)閥門，再現(xiàn)場關(guān)閉排空閥。
1、窯的斜度用其傾角的正弦值（sinα）表示，其值為sinα=3.5%。
2、窯傳動采用單頭雙入軸傳動，有主傳動和輔傳動兩部分。其中主傳速度為0.396-3.96r/min, 輔傳速度為11.45 r/min.主傳減速機速比為30.876,輔傳減速機速比為30.729,主傳功率為630KW,輔傳功率為75KW.
3、輪帶重量為2*46噸及1*58噸.
4、窯筒體采用鍋爐用碳素鋼板20g卷制而成，自動焊焊接。壁厚一般為28mm，燒成帶為32mm，輪帶下方為75/80mm，輪帶下到跨間有42/55mm的過渡節(jié)。
5、窯頭冷風(fēng)套是用于冷卻窯頭護板的非工作面。
6、我公司的回轉(zhuǎn)窯窯頭采用鋼片密封，共有272塊，窯尾采用石墨塊密封，共有30塊。
7、輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定。
8、窯體的上行、下滑速度約為2-3mm/h，上行速度在擋輪油站換向閥電磁鐵不帶電情況下，由微量柱塞泵流量調(diào)節(jié)，下行速度在換向閥帶電閥體打開的情況下，由節(jié)流閥流量調(diào)節(jié)。
9、擋輪液壓站油缸上、下移動行程大小取決于限位開關(guān)的位臵。
10、擋輪上、下游動的行程為±10mm，達到±15mm時系統(tǒng)報警，達到極限行程±30mm時系統(tǒng)停止運行。
11、擋輪油站油壓的正常值為4-6Mpa，不應(yīng)超過8Mpa；當(dāng)油箱溫度低于10℃時加熱器自動開啟，當(dāng)油箱溫度高于35℃時加熱器自動停止。
12、在擋輪油站系統(tǒng)中，為了防止節(jié)流閥和回油管路的堵塞，在回油路上設(shè)有精過濾器，油箱內(nèi)設(shè)有吸油過濾器。
13、窯筒體燒成帶及中間擋輪帶附件的筒體溫度日常應(yīng)控制在380℃以下，偶然可達到410℃，超過415℃時應(yīng)查找原因進行相應(yīng)處理。
14、紅窯是指耐火磚的脫落或被磨得很薄。
15、短期停窯時盤窯不及時會造成窯體中心線彎曲，通常凸向部分朝下。
16、托輪、擋輪軸承潤滑是用460#中負荷齒輪油。
17、輪帶的材質(zhì)為ZG35SiMn，窯頭、窯尾護板的材質(zhì)為ZGCr26Ni12，托輪、擋輪的材質(zhì)為ZG35CrMo，托輪襯瓦的材質(zhì)為ZQAL9-4，托輪軸的材質(zhì)為45號鋼，傳動小齒輪的材質(zhì)為42CrMo，傳動小齒輪軸的材質(zhì)為35CrMo。
18、回轉(zhuǎn)窯的護板分布在窯頭與窯尾，其中窯頭護板共有54塊，窯尾護板共有18塊，形狀及結(jié)構(gòu)不同；輪帶與筒體間的墊板每擋托輪有24塊，對應(yīng)擋鐵有48塊，墊板的質(zhì)量I、III擋相同，與II擋不同。
三、判斷題
高溫風(fēng)機輔傳電機能使風(fēng)機在靜止?fàn)顟B(tài)起動。（×）
回轉(zhuǎn)窯主輔傳切換時，無論是主傳換輔傳，還是輔傳換主傳，都要等窯完全停穩(wěn)，力矩完全清潔消除后方可進行操作。（√）
新窯點火前，窯內(nèi)要鋪適量熟料，從窯尾向窯頭鋪20-30米，厚度為150mm。（×）
為不使火焰沖刷窯皮，回轉(zhuǎn)窯燃燒器不宜水平放臵，其中心線與水平線應(yīng)有適宜夾角。（×）
窯電機電流和功率消耗不僅提供了煅燒情況，也提供了結(jié)皮狀況。（√）
一、 適用人群
本手冊是針對污水處理工程調(diào)試及試運行工作編寫的，可供安裝、調(diào)試及營運工作人員使用，亦可作為建設(shè)方、施工方施工驗收之參考。
二、 細則
1、調(diào)試條件
大家都知道，略。
2、調(diào)試準備
（1）組成調(diào)試運行專門小組，含土建、設(shè)備、電氣、管線、施工人員以及設(shè)計與建設(shè)方代表共同參與；
（2）擬定調(diào)試及試運行計劃安排；
（3）進行相應(yīng)的物質(zhì)準備，如水（含污水、自來水），氣（壓縮空氣、蒸汽），電，藥劑的購置、準備；
（4）準備必要的排水及抽水設(shè)備；賭塞管道的沙袋等；
（5）必須的檢測設(shè)備、裝置（PH計、試紙、COD檢測儀、SS）；
（6）建立調(diào)試記錄、檢測檔案。
3、試水（充水）方式
（1）按設(shè)計工藝順序向各單元進行充水試驗；
中小型工程可完全使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）；
大型工程考慮到水資源節(jié)約，可用50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業(yè)污水（一般按照設(shè)計要求進行）。
（2）建構(gòu)筑物未進行充水試驗的，充水按照設(shè)計要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。
特別注意：設(shè)計不受力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應(yīng)在二側(cè)同時沖水。已進行充水試驗的建構(gòu)筑物可一次充水至滿負荷。
（3）充水試驗的另一個作用是按設(shè)計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。
4、單機調(diào)試
（1）工藝設(shè)計的單獨工作運行的設(shè)備、裝置或非標均稱為單機。應(yīng)在充水后，進行單機調(diào)試。
（2）單機調(diào)試應(yīng)按照下列程序進行：
（3）單車運行試驗后，應(yīng)填寫運行試車單，簽字備查。
5、單元調(diào)試
（1）單元調(diào)試是按水處理設(shè)計的每個工藝單元進行的，如格柵單元、調(diào)節(jié)池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、氣浮單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元………的不同要求進行的。
（2）單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺設(shè)備試車基礎(chǔ)上進行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設(shè)備和裝置組成，單元試車是檢查單元內(nèi)各設(shè)備連動運行情況，并應(yīng)能保證單元正常工作。
（3）單元試車只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動，而不能保證單元達到設(shè)計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。
（4）不同工藝單元應(yīng)有不同的試車方法，應(yīng)按照設(shè)計的詳細補充規(guī)程執(zhí)行。
6、分段調(diào)試
（1）分段調(diào)試和單元調(diào)試基本一致，主要是按照水處理工藝過程分類進行調(diào)試的一種方式。
（2）一般分段調(diào)試主要是按厭氧和好氧兩段進行的，可分別參照厭氧、好氧調(diào)試運行指導(dǎo)手冊進行。
7、接種菌種
（1）接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主要有水解、厭氧、缺氧、好氧工藝單元，接種是對上述單元而言的。
（2）依據(jù)微生物種類的不同，應(yīng)分別接種不同的菌種。
（3）接種量的大小：厭氧污泥接種量一般不應(yīng)少于水量的8-10%，否則，將影響啟動速度；好氧污泥接種量一般應(yīng)不少于水量的5%。只要按照規(guī)范施工，厭氧、好氧菌可在規(guī)定范圍正常啟動。
（4）啟動時間：應(yīng)特別說明，菌種、水溫及水質(zhì)條件，是影響啟動周期長短的重要條件。一般來講，低于20℃的條件下，接種和啟動均有一定的困難，特別是冬季運行時更是如此。
因此，建議冬季運行時污泥分兩次投加，以每天6000m3為例，建議第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥（注意應(yīng)采取措施防止無機物污泥進入），投加后按正常水位條件，連續(xù)悶曝（曝氣期間不進水）3-7d后，檢查處理效果。
在確定微生物生化條件正常時，方可小水量連續(xù)進水20-30d，待生化效果明顯或氣溫明顯回升時，再次向兩池分別投加10-20t活性污泥，生化工藝才能正常啟動。
（5） 菌種來源，厭氧污泥主要來源于已有的厭氧工程，如漢斯啤酒厭氧發(fā)酵工程、農(nóng)村沼氣池、魚塘、泥塘、護城河清淤污泥；好氧污泥主要來自城市污水處理廠，應(yīng)拉取當(dāng)日脫水的活性污泥作為好氧菌種。
8、馴化培養(yǎng)
（1）馴化條件：一般來講，微生物生長條件不能發(fā)生驟然的突出變化，常規(guī)講要有一個適應(yīng)過程，馴化過程應(yīng)當(dāng)與原生長條件盡量一致。
當(dāng)做不到時，一般用常規(guī)生活污水作為培養(yǎng)水源，果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養(yǎng)水，需要加以稀釋，一般控制COD負荷不高于1000-1500mg/L為宜。
這樣需要按1：1（生活污水：果汁廢水）或2：1配制作為原始馴化水，馴化時溫度不低于20℃，馴化采取連續(xù)悶曝3-7d，并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況，或者依據(jù)長期實踐經(jīng)驗，按照不同的工藝方法（活性污泥、生物膜等），觀察微生物生長狀況，也可用檢查進出水COD大小來判斷生化作用的效果。
（2） 馴化方式：馴化條件具備后，連續(xù)運行已見到效果的情況下，采用遞增污水進水量的方式，使微生物逐步適應(yīng)新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現(xiàn)場條件有所不同。
一般來講，好氧正常啟動可在10-20d內(nèi)完成，遞增比例為5-10%；而厭氧進水遞增比例則要小的很多，一般應(yīng)控制揮發(fā)酸(VFA)濃度不大于1000mg/L，且厭氧池中PH值應(yīng)保持在6.5-7.5范圍內(nèi)，不要產(chǎn)生太大的波動，在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來講，厭氧從啟動到轉(zhuǎn)入正常運行（滿負荷量進水）需要3-6個月才能完成。
（3） 厭氧、好氧、水解等生化工藝是個復(fù)雜的過程，每個工程都會有自己的特點，需要根據(jù)現(xiàn)場條件加以調(diào)整。
9、全線調(diào)試
（1） 當(dāng)上述工藝單元調(diào)試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進行全線連調(diào)。
（2） 按工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個單元的PH值（用試紙）、SS（經(jīng)驗?zāi)繙y）、COD（儀器檢測），確定全線運行的問題所在。
（3） 對不能達到設(shè)計要求的工藝的單元，全面進行檢測調(diào)試，直至達到要求為止。
（4） 各單元均正常后，全線連調(diào)結(jié)束。
10、抓住重點檢測分析
（1） 全線連調(diào)中，按檢測結(jié)果即可確定調(diào)試重點，一般來講，重點都是生化單元。
（2） 生化單元調(diào)試的主要問題
a、 要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設(shè)計要求。
b、 正式通水前，先進行通氣檢測，即通氣前先將風(fēng)機啟動后，開啟風(fēng)量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節(jié)點的焊接安裝質(zhì)量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不易檢查時，應(yīng)涂抹肥皂水進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)至要求。
c、 檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產(chǎn)生通水后管道產(chǎn)生松動現(xiàn)象。
d、 檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質(zhì)量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于±1㎜，檢查無誤后方可通水。
e、 首次通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風(fēng)機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應(yīng)排水進行重新安裝，直至達到要求為止。
f、 繼續(xù)充水，直到達到正常工作狀態(tài)，再次啟動曝氣應(yīng)能正常工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為最佳狀態(tài)。
g、對不同生化方式要嚴格控制溶解氧（DO）量。厭氧工藝不允許有DO進入；水解工藝，可在10—12h，用弱空氣攪拌3–5min；缺氧工藝DO應(yīng)控制在小于0.5mg/L范圍內(nèi)；氧化工藝則應(yīng)保證DO不小于2–4mg/L。超過上述規(guī)定將可能破環(huán)系統(tǒng)正常運行。
11、改善缺陷、補充完善
（1）連續(xù)調(diào)試后發(fā)生的問題，應(yīng)慎重研究后，采取相應(yīng)補救措施予以完善，保證達到設(shè)計要求。
（2） 一般來講，改進措施可與正常調(diào)試同步進行，直到系統(tǒng)完成驗收為止。
12、試運行
（1） 系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后應(yīng)及時轉(zhuǎn)入試運行。
（2） 試運行開始，則應(yīng)要求建設(shè)方正式派人參與，并在試運行中對建設(shè)方人員進行系統(tǒng)培訓(xùn)，使其掌握運行操作。
（3）試運行時間一般為10~5天。試運行結(jié)束后，則應(yīng)與建設(shè)方進行系統(tǒng)交接，即試運行前期污水站全部設(shè)施、設(shè)備、裝置的保管及運行責(zé)任由工程施工承包方自行承擔(dān)；試運行期，則由施工方、建設(shè)方共同承擔(dān)，以施工方為主；試運行交接后則以建設(shè)方為主，施工方協(xié)助；竣工驗收后則全權(quán)由建設(shè)方負責(zé)。
13、 自驗檢測
（1） 由施工方制定自驗檢測方案，并做好相應(yīng)記錄。
（2） 連續(xù)三天，按規(guī)定取水樣（每2h一次，24h為一個混合樣），分別在進出水口連續(xù)抽取，每天進行檢測（主要為COD、 PH、 SS）,合格后即認定自檢合格。
14、交驗檢測
（1）由施工方將自檢結(jié)果向建設(shè)方匯報，建設(shè)方認同后，由建設(shè)方寄出交驗書面申請報告，報請當(dāng)?shù)丨h(huán)保監(jiān)測主管部門前來檢測。
（2）施工方，建設(shè)方共同準備條件，配合環(huán)保主管部門進行檢測。
（3）檢測報告完成后，工程技術(shù)驗收完成。
15、竣工驗收
（1）由施工方向建設(shè)方提交竣工驗收申請，并向建設(shè)方提供竣工資料。
（2）由建設(shè)方組織，并正式起草竣工驗收報告，報請主管部門組織驗收。
（3）正式辦理竣工驗收手續(xù)。
有朋友問錦工環(huán)保說：他們廠里現(xiàn)在有一臺羅茨風(fēng)機。之前用的好好的，但是現(xiàn)在出現(xiàn)風(fēng)壓上不去，電流滿負荷了，而且電機很燙，聲音聽起來比較悶。怎么回事？
羅茨風(fēng)機壓力上不去，電流卻負載的問題主要有兩個
第一，葉子熱變形了，羅茨風(fēng)機壓力上不去很大可能是羅茨風(fēng)機葉輪變形以后磨損加劇，泄漏量大了，所以羅茨風(fēng)機壓力下來了，但變形的卡阻導(dǎo)致載荷加大而過載了
第二，羅茨風(fēng)機吸入異物了，如果出現(xiàn)這個問題，我們可以把羅茨風(fēng)機拆開洗一下就可以
如果以后大家的羅茨風(fēng)機出現(xiàn)了羅茨風(fēng)機壓力上不去，電流卻滿負荷了等問題可以主要檢查一下這幾個問題，
首先，必須在空載條件下啟動羅茨鼓風(fēng)機。在啟動機器之前，風(fēng)機的所有進氣門和排氣門都打開了。正常啟動后，逐漸調(diào)節(jié)閥門以達到所需值。不允許僅調(diào)整一次標稱風(fēng)量。面粉輸送的羅茨鼓風(fēng)機在滿負荷運行時不應(yīng)突然停止，并應(yīng)在停止前逐漸減小風(fēng)量，以免損壞風(fēng)機。在正常操作期間，崗位工作人員必須定期進行檢查。關(guān)鍵是要檢查幾個部件中的螺栓是否松動，潤滑部件是否有漏油，兩端的軸承溫度和風(fēng)機外殼的溫度是否正常等，各種檢查記錄。定期檢查羅茨鼓風(fēng)機的潤滑和冷卻系統(tǒng)，注意潤滑油的質(zhì)量，仔細聆聽鼓風(fēng)機的運行情況，確定轉(zhuǎn)子軸和葉輪的運行情況。
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