一、三葉羅茨風機設計制造中采用的標準
1.1材料標準：擇優選用國標、部標、行業標準。對國外引進的材料，參照國標
標準或引進國外標準。
1.2產品設計、制造、試驗和驗收符合ISO1217～1996《容積式壓縮機-驗收試驗》，
JISB8341-1995《容積式壓縮機-試驗和檢查方法》，JB/T 8941.1-1999 《一般用途羅茨鼓風機技術條件》， JB /T 8941.2-1999 《一般用途羅茨鼓風機性能試驗方法》 標準的規定。
1.3電動機：參照JB3074 Y系列三相異步電動機技術條件 1.4油系統：參照國家標準、部標及廠標 1.5聯軸器/皮帶輪：參照行業標準
1.6噪聲標準：參照GB/T2888-91 風機和羅茨鼓風機噪聲測試方法 1.7轉子動平衡試驗標準：參照AP1672-88等有關標準及廠標
二、★機組的性能保證：
2.1鼓風機整機的設計使用壽命不少于10年。 2.2葉輪的設計使用壽命不少于60000小時， 2.3軸承的設計使用壽命不少于30000小時 2.4齒輪的設計使用壽命不少于60000小時 2.5機組質量保證期為交貨后12個月 .
2.6鼓風機保證達到要求的流量和壓力，所消耗的功率嚴格執行標準規定。 2.7鼓風機振動值: 兩端軸徑向值控制為小于0.04mm，徑向水平控制為小于0.02mm，軸向控制為小于0.02mm。 三、技術數據和結構特點
3.1 機組布置：鼓風機＋電機（機組為單層布置）
3.2. 機組的結構特點 3.2.1 形式：三葉羅茨鼓風機 3.2.2 驅動機形式：三相異步電機
3.2.3 轉子：葉輪超速試驗轉速為1.15倍的工作轉速
3.2.4★氣密封裝置：采用非接觸式迷宮密封，使高壓氣體的泄漏減至最小。 3.2.5★油密封裝置：潤滑油的密封均采用骨架式橡膠油封，安裝在主動軸承蓋
內，數量為每臺一件。油封使軸承的潤滑油不向機殼內腔和鼓風機外部泄漏，從而保證了鼓風機輸送介質中不含油。 3.2.6軸承形式：雙列角接觸球軸承
單列圓柱滾子軸承 深溝球軸承
3.2.7★齒輪采用直齒面，材料采用優質合金結構鋼，經滲碳淬火后，磨削加工，
精度高，使用壽命長，機械噪音更低。
3.2.8鼓風機的進口和出口帶有對應的大小法蘭、螺栓、螺母、墊片 3.3 技術性能要求
3.3.1 所有羅茨風機均配帶底座，將羅茨風機和電機組裝在同一底座上。 3.3.2鼓風機帶有底座，包括地腳螺栓
3.4.1 旋向：面向風機帶輪（聯軸器），左側逆時針方向旋轉為正方向；右側順
時針方向旋轉為正方向。所有羅茨風機附件包括底座、傳動裝置、進出口消音器、壓力表、安全閥、撓性接頭、止回閥、減震墊、地腳螺栓及其連接件等。
3.4.2 采用三葉輪及帶螺旋線形的箱體，2根平行的軸上設有三葉形葉輪，葉輪
與橢圓形機箱內孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，各支葉輪始終由同步直齒輪保持正確的相位，不會出現相互碰觸現象。
3.4.3葉輪為球墨鑄鐵QT500-7、軸為45號優質碳素鋼。葉輪型線為復合型，運
轉時泄漏更少。軸在冷狀態時，葉輪內徑過盈0.04mm再經加熱后，經液壓裝置緩慢的壓到固位置，再經本廠專利技術鎖緊。在高速運轉時軸與葉輪間保持著過盈0.01mm,使葉軸在高速運轉時不松動。
3.4.4 ★鼓風機同步齒輪采用直齒輪結構，傳動平穩，浸油潤滑，噪聲更低。 3.4.5 鼓風機一端軸承采用飛濺潤滑，另一端軸承采用黃油潤滑。雙油箱的風機
兩端均采用飛濺潤滑。
3.4.6 羅茨鼓風機冷卻方式為水冷卻/空冷卻，傳動方式為直聯傳動/皮帶輪，風
機為單級風機。
3.4.7 電動機與鼓風機的機構特征、工作條件、環境條件相適應，電機的絕緣等
級為F級，防護等級為IP54, 380V,50HZ。
3.4.8 ★本機組可遠距離操作，在規定的運行范圍限額內，也可設計成連續無人
值班運行。 3.4.9 潤滑油規格
齒輪潤滑油牌號：N220
軸承潤滑油牌號：鋰基潤滑脂 ZL-3 3．5 其它配套件
3.5.1 空氣濾清器：為氣體過濾器，使進入風機前的氣體進行過濾，從而保證干
凈的空氣進入鼓風機，過濾器采用Q235鋼制造。
3.5.2 進口消音器：采用阻尼式消聲器，主要是消除鼓風機進口氣流噪聲的裝置，
由外筒、內筒、法蘭等焊接而成，內外筒之間放入吸聲材料，使該裝置重量輕、阻力小、消聲效果好。消聲器由Q235鋼制造。
3.5.3 出口消音器：主要消除鼓風機出口氣流噪聲，消聲頻帶寬，消聲效果好。
消聲器由Q235鋼制造。
3.5.4 安全閥：系統上的一個保險裝置，當系統工作狀況異常，阻力高于額定值
時，安全閥開啟，將氣體從安全閥排出，防止風機和電動機過載。 3.5.5 止回閥：用以防止停機時系統高壓氣體倒流，使鼓風機轉子反轉，發生故
障，同時防止系統灰塵倒流。閥體為Q235。
3.5.6 彈性接頭：由橡膠鋼骨架壓合而成，有良好的減振和隔音效果。 3.5.7 隔振墊：能起到良好減振效果。
3.5.8 壓力表：為每臺鼓風機提供一個排氣壓力表，安裝在排氣管上。 四、檢驗和試驗
4.1 ★葉輪部件100%進行動平衡試驗，動平衡精度 ≥G2.5級。 4.2 主要零部件的制造和裝配間隙應符合圖紙和技術文件的規定。
4.3 鼓風機在出廠前進行運轉試驗，運轉試驗正常的情況下再進行額定工況下連
續運轉2小時的運行試驗。試驗合格后不再進行解體檢查，用封條封嚴進排氣口，防止雜質進入機體內。由質檢部門檢驗合格，并簽署產品合格證后方可出廠。
4.4 機組在現場安裝調試時，應用戶要求制造廠可派人到現場進行技術服務（國內）。
4.5 鼓風機在制造廠進行運轉試驗時，應用戶要求需要，可派專業人員到制造廠
參加調試驗收。
4.6 檢驗：在制造廠進行下列檢驗
項 目
化學
成分
機械
性能 磁粉
探傷 著色
水壓
試驗 尺寸
檢查 組裝
檢查 外觀
檢查 殼體 √ √ √ √ √ 主軸 √ √ √ √ √ √ 葉輪 √ √ √ √ √ 軸承 √ √ √ 鼓風機組裝
4.7 機械運轉試車
出廠前，鼓風機在制造廠內進行機械運轉試車。試車是在工作轉速下連續穩定運轉4小時。 4.8 現場試車
4.8.1機組在現場安裝時，制造廠派人到現場進行安裝工作的交底和指導。 4.8.2現場試車期間，制造廠派人到現場服務。在現場進行機組潤滑油系統的試
運行和調試，包括確認各種閥門和儀表的最終態整定值，并在工作轉速下連續運轉1小時，負荷試運12小時
鼓風機負荷試車是對鼓風機安裝質量的最后檢驗，所以負荷試車必須慎重，并要注意安全，試車內容如下：
一、試車準備與起動
鼓風機負荷試車時間為8小時。試車所有介質為空氣，如技術文件有特殊規定時，可按有關規定辦理。試車前應進行充分的準備，認真檢查處理空負荷試車中存在的問題。
二、加負荷步驟，現以錦工175A型羅茨鼓風機為例，說明負荷試車步驟。
1)起動后空負荷運行10?30分鐘無問題后，即可開始加負荷試車，試車時，緩慢關閉鼓風機出口閥門，使壓力逐漸上升；
2)應緩慢均勻增加負荷，每隔10分鐘增加1米水柱為宜；HDFj11.com
3)加壓時，要隨時注意壓力表指針變化情況，不允許起過設計壓力。
三、負荷運行中的檢測項目與無負荷試運檢測項目相同。并每隔30分鐘作一次操作記錄。
四、負荷試運后的檢査負荷試運結束后，應對鼓風機組作一次全面的檢查，具體內容如下：
1)在溫度未降低的情況下停機，并立即校核機組在熱狀態下聯軸器的同心度；
2)拆開軸承箱檢查軸承的工作情況及軸瓦的摩擦痕跡.有無裂紋和擦傷,復測軸瓦間隙，檢查軸頸是否有劃痕；
3)拆開鼓風機進、出口管路，用塞尺檢查機殼內部備零件徑向和軸向間隙；
4)檢查氣封片有無碰擦，機械密封動、靜環有無劃痕；
5)減速器在運行中如發現有異常現象時，也應拆卸檢査；
6)拆卸齒輪箱，檢査齒輪上的銷釘及螺母有無松動，齒輪嚙合是否良好；
7)檢杏附屬裝置如消聲器、除塵器、安全閥等，有無損壞和其它缺陷。
8)發現下列現象之一時，應緊急停車：
電動機、減速器及鼓風機內部有異常的摩擦聲和碰撞時；鼓風機體強烈振動時；
油泵或潤滑油系統出現故癉，使潤滑油壓力下降至0.6公斤/厘米^2,或潤滑油突然中斷時;
軸承溫度上升超過規定，或軸承冒煙時；
冷卻水中斷或水壓低于1公斤/厘米^2時;電動機發生火花、冒煙或軸承溫度高于規定時，或電流突然升高時；機組某一零件有危險情況，或主要管道破裂時。
9)羅茨鼓風機試運時，軸承的最大徑向振幅及工藝聯鎖參數的控制指標等，不準超過有關技術文件的規定。
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：羅茨鼓風機
原標題：羅茨風機試車操作方法
山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機，贏得了市場好評和認可。
羅茨鼓風機試運轉時，必須確定出口或入口壓力為銘牌所制定的壓力，。 如果所需壓力改變時，必須調整安全閥，但同時必須注意馬達電流負載情形。入口溫度必須維持在安全的溫度范圍內（本公司標準型羅茨鼓風機的入口使用溫度最高為50攝氏度）如入口溫度超過50請與本公司聯系
羅茨鼓風機試運轉時下列項目須逐一檢查：
1羅茨風機轉向是否正確
2羅茨風機是否有異常的聲音
3羅茨風機震動情形
4羅茨鼓風機外殼溫度是否過高
5試車完成后切斷電源后，觀察魯式鼓風機是否能自然停止，停止后以手轉動軸，檢查是否可以輕易轉動。上述各點皆無問題后，即可安排正式運轉。運轉正常時，只需要注意軸承，齒輪的潤滑及皮帶張力的調整外，并不需要太多的維護工作。
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羅茨風機試車方案
編寫：
校對：
部門審核：
審定：
批準：
設計單位：
施工單位：
天潤化肥股份公司
公用工程車間
年 月 日
一 試車的組織機構及參加人員
車間試車總指揮:
調 試 指 揮 人: 工藝主任 設備主任
現場技術負責人: 安全員 設備技術員 工藝技術員
調試驗收負責人: 安環部技術管理人員
參 加 人 員: 工藝試車組成員,施工安裝人員,電氣儀表人員.
二 試車的依據標準:
依據羅茨風機的說明書和新安裝轉動設備的試車規范進行。
三 試車的目的
1 檢驗設備的安裝中是否達到設計標準和技術要求。
2 檢驗設備的各性能參數是否達到設計值。
四 試車的范圍
羅茨風機及相關管線、閥門和擋板。
五 技術參數（見下表）
工程名稱 伊泰煤制油項目 車間名稱 公用工程車間 設備名稱 羅茨風機 設備位號 B-5101/06-D 設備型號 JTS-200 型 式 能力 2000m3/h 轉速 1485r/min 電 機 規 格 轉速 1485 r/min 型號 Y315M-4 功率 55KW 電壓 380V 額定電流 ？A 六 試車的條件
1 羅茨風機及附屬電機設備的就位、找平、找正、檢查及調整的安裝工作全部結束，并由齊全的安裝記錄。
2 二次灌漿達到設計強度，基礎摸面工作結束。
3 與試車有關的配風管道具備使用條件。
4 與羅茨風機有關的電氣、儀表滿足使用條件。
5 羅茨風機入口調節閥調試完畢，驗收合格。
七 試車前的準備工作
1 在有關人員參加下審查施工單位提供的安裝記錄表，如：
（1）羅茨風機安裝記錄表：
（2）羅茨風機拆檢及組裝記錄表：
（3）羅茨風機找正記錄表。
2審定試車方案及檢查試車現場。
3 試車現場應備有必要的消防設施和防護用具，羅茨風機上不利于安全操作的外露轉動部位應裝上安全罩。
4 試車用的潤滑油（脂）應符合設計要求，潤滑油加入系統是、需用不小于120王母的濾網過濾。
八 試車前的檢查
電機進線、接地線完整，地腳螺絲無松動。
電機轉動方向與風機要求一致。
所有的安全裝置（三角帶防護罩、隔音罩、緊急停止按鈕、安全閥、卸荷閥）齊全且良好，周圍無雜物。
彈性接頭或補償器聯接管道及與其他系統聯接處要可靠、牢固。
檢查油位正常，油質良好，加油螺塞和放油閥嚴密，無滲漏現象。
風機進氣口和對空排氣口管道暢通，無堵塞。
啟動前按規定要求測電機絕緣。
傳動皮帶完整無卡澀松動現象。
系統中壓力表、溫度計齊全并指示正確。
空氣通路暢通（風機進氣口無堵物、濾網清潔、出口排氣門或卸荷閥開啟）。 冷卻水充足，回水管暢通隔音罩的門必須用三角扳手鎖上，當切斷電源或拆除保險絲后才能打開。
吸氣口敞開時不能進行檢修操作。
無隔音罩機型工作時風機表面溫度會很高，不能觸摸。
禁止采用關小排氣門的方法來調節流量。調節流量可用泄壓閥。
運行參數符合規定要求。
電機電流不超過額定值，機器運轉聲音正常。
保持消聲過濾器清潔，以提高濾塵效果。
檢查氣、水、油各系統嚴密性和泄漏情況，如有泄漏及時聯系處理。
潤滑油油壓、油溫正常。
風機在運轉時，不能拆除任何安全裝置。
灰斗氣化風機和灰庫氣化風機投運時，先投風機，再投電加熱器；停運時，先停電加熱器，再停風機。灰庫氣化風機啟前投冷卻水，停止后，停止氣化風機風道冷卻水。
1 2 3 檢查結果及缺陷處理情況: 質量評定： 試車班組 技術負責人
羅茨風 機 運 轉 記 錄 試運轉類別 單機試車 日期 年 月 日 啟動時間 時 分 連續運轉時間 時 分 啟動電流 回落時間 環境溫度 介質 空 氣 運轉時間 負荷 介質壓力 溫度(℃) 電流 振幅(微米) 噪聲 其它 (Kpa) 風機 軸承 電機 軸承 潤滑油 介質 電壓 水平 垂直 軸向 進 出 左 右 左 右
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