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▲氣力輸送風機
▍產(chǎn)品介紹：
氣力輸送風機葉輪采用漸開線型線，先進合理，整機效率高、材質(zhì)優(yōu)、壽命長、噪音低。采用強制潤滑，升壓高、轉子平衡精度高、振動小、長期運行安全可靠。主要零部件采用數(shù)控設備加工，齒輪采用5級精度，產(chǎn)品精度高，運行可靠。機殼、墻板采用中分結構，檢修方便。結構緊湊，體積小、重量輕、使用維護方便。
▍技術指標：
流量：0.6-198m3/min；
升壓：9.8～98kPa；
電機功率：0.55kw-400kw。
▍產(chǎn)品參數(shù)：
▍產(chǎn)品示意圖：
▍選型原則：
首先是適用性，這一點非常重要，成功的粉體密閉輸送與計量系統(tǒng)的成功應用就成功在適用性上，并且各種粉體物料的物理特性又千差萬別，這就要求在方案選型階段要充分做好物料特性分析，最好進行實際的物料試驗。在試驗過程中需要的各種參數(shù)包括堆密度、粒度分布、流動性指標、粘連性、吸潮性、可燃性等等，這就要求設計者具有一定的經(jīng)驗與預見性。
當物料適用性解決之后需要注意的是系統(tǒng)集成性，粉體系統(tǒng)的整個過程可能會在水平方向經(jīng)歷上百米的距離，垂直方向穿越幾個樓層，在幾個甚至十幾個不同設備工位進行工藝流程處理，所以系統(tǒng)集成能力非常重要，系統(tǒng)集成性是粉體密閉輸送系統(tǒng)設計水平的一個重要指標。
選型的另一個重要原則是操作與維護方便性，采用設備進行密閉粉體輸送與處理后，可以大大減少人工操作的數(shù)量與強度，這就要求有更好的設備操作性與維護方便性，否則設備運轉不流暢，停機時間過長，總的效比可能還不及純?nèi)斯げ僮鳎瓜到y(tǒng)失去價值與意義。
▍主要用途：
氣力輸送風機廣泛應用于水泥、面粉、礦渣、除塵、氣力輸送等行業(yè)，輸送粉料、顆粒狀物品。該系列風機還可廣泛應用于電力、化工、鋼鐵冶煉、水泥、氣力輸送、污水處理等部門和行業(yè)，輸送介質(zhì)為清潔空氣。
▍氣力輸送風機生產(chǎn)流程：
▍產(chǎn)品包裝與發(fā)貨：
▍公司簡介▍
山東錦工風機有限公司，成立于二十世紀九十年代末，位于山東省濟南市章丘區(qū)，占地面積60000平方米，注冊資金7000萬元，擁有職工200余人，擁有十人以上的博士，研究生研發(fā)團隊。
企業(yè)發(fā)展至今，以現(xiàn)代化科學管理模式，依托國內(nèi)風機行業(yè)知名專家及名牌大學，引用精益求精的工藝技術，配以先進的生產(chǎn)設備及嚴格的檢測手段，堅持“視質(zhì)量為企業(yè)生存之本”的創(chuàng)業(yè)思想作為博得市場的先決條件，全面贏得客戶的一致好評和良好的社會信譽… …【查看更多】
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山東錦工風機有限公司
咨詢熱線：
山東省章丘繡惠太平工業(yè)園
問題：用羅茨風機輸送氫氣需要注意哪些問題？
回答：（1）羅茨鼓風機屬于容積回轉式壓縮機，葉輪和機殼之間的間隙僅有0.2-0.5mm，容易產(chǎn)生磨擦而引起火花，雖然一開始我們也用羅茨鼓風機開車，但是從安全方面考慮，應先開通液環(huán)式壓縮機，待氫氣中氫的質(zhì)量分數(shù)≥98%時再倒用羅茨鼓風機，正常時應每小時測一次氫氣純度。
（2）要邊熟悉，邊總結，完善羅茨鼓風機的停、倒機操作法，并加強培訓，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。
（3）加強羅茨鼓風機的日常維護保養(yǎng)。為保證羅茨鼓風機的使用壽命，根據(jù)鼓風機溫度更換機油，勤巡檢風機各部位溫升情況，嚴格執(zhí)行工藝指標。遇有粗粒或不潔凈的氣體要安裝過濾器，做到早發(fā)現(xiàn)早處理。大修要回廠解體測量，更換部分易損件，切勿自行拆裝風機。
錦工風機是一家生產(chǎn)羅茨風機近20年的廠家，如果您有此方面的采購定制問題，可以聯(lián)系我們的全國免費客服熱線
：羅茨鼓風機
一、簡介
羅茨風機的結構簡單，制造方便，廣泛應用于水產(chǎn)養(yǎng)殖增氧、污水處理曝氣、水泥輸送，更適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓系統(tǒng)，也可用作真空泵等。
二、基本構成
羅茨風機由:機殼、墻板、油輪、油箱、消聲器五大部分組成。
機殼:主要起到支撐(墻板、葉輪、消聲器)和固定的作用。
墻板:主要用來連接機殼與葉輪，并支撐葉輪的旋轉，以及起到端面密封的效果。
葉輪:是羅茨風機的旋轉部分，分兩葉和三葉，但由于三葉的比兩葉的出氣脈動更小、噪聲更小、運轉更平穩(wěn)等很多優(yōu)點，已逐漸代替兩葉羅茨風機。
油箱主要用于存放用來潤滑齒輪及軸承的潤滑油。
消聲器:用來減小羅茨風機的進、出時由于氣流脈動產(chǎn)生的噪音。
三、工作原理
羅茨風機是容積式風機的一種，有兩個三葉葉輪在由機殼和墻板密封的空間中相對轉動，由于每個葉輪都是采用漸開線，或是外擺線的包絡線，每個葉輪的三個葉片是完全相同的，同時兩個葉輪也是完全相同的，這樣就大大降低了加工難度。葉輪在加工時采用數(shù)控設備，保證了兩個葉輪在距離不變的情況下，不管兩個葉輪旋轉到什么位置，都能保持一定的極小間隙，從而保證氣體的泄露在允許范圍內(nèi)。兩個葉輪相向轉動，由于葉輪與葉輪、葉輪與機殼、葉輪與墻板之間的間隙極小，從而使進氣口形成了真空狀態(tài)，空氣在大氣壓的作用下進入氣腔，然后，每個葉輪的其中兩個葉片與墻板、機殼構成了一個密封腔，進氣腔的空氣在葉輪轉動的過程中，被兩個葉片所形成的密封腔不斷地帶到排氣腔，又因為排氣腔內(nèi)的葉輪是相互嚙合的，從而把兩個葉片之間的空氣擠壓出來，這樣連續(xù)不停的運轉，空氣就會不斷地從進氣口輸送到出氣口，這就是羅茨風機的整個工作過程。
四、技術參數(shù)
150～3000
0.15～1200
9.8～196
0.75～1000
100～9000
五、技術特點
1.由于采用了三葉轉子結構形式及合理的殼體內(nèi)進出風口處的結構，所以風機振動小，噪聲低。
2.葉輪和軸為整體結構且葉輪無磨損，風機性能一直不變，可以長期連續(xù)運轉。
3.風機容積利用率大，容積效率高，且結構緊湊，安裝方式靈活多變。
4.機種齊全，可滿足不同用戶不同用途的需要。
六、運行條件
1、輸送介質(zhì)的進汽溫度通常不得大于40度。
2、介質(zhì)中微粒的含量不得超過100mg/m3, 微粒的尺寸不得超過工作間隙的一半。
3、運轉中軸承溫度不得高于95度，潤滑油溫度不高于65度。
4、使用壓力不得高于銘牌上規(guī)定的升壓范圍。
5、羅茨風機葉輪與機殼、葉輪與側板、葉輪與葉輪間隙在出廠時已調(diào)好，重新裝配時要保證該間隙。
6、羅茨風機運行時，主油箱、副油箱油位在油位計兩條紅線之間。
7、檢查進出口連接部位有無忘記緊固的地方，配管的支承件是否完備。
七、安裝
羅茨風機由于是高速運轉的機器，所以會產(chǎn)生震動，又由于其內(nèi)部空氣的脈動左右，也加大了羅茨風機的震動，所以羅茨風機的安裝需要固定在地面上的。根據(jù)風機型號不同，在地面按風機尺寸在對應的位置挖150*150m見方300m深的方坑，并埋入地腳螺栓，然后通過螺栓，螺母把風機連接起來后在方坑中填滿水泥混凝土，等混凝土固定之后，再用力把螺母擰緊，使風機底座和混凝土牢牢連接在一起， 這樣就可以減小羅茨風機在運轉中的震動位移，提高了設備的運行，減小了震動，就延長了風機的使用壽命。
八、注意事項
1、不應把風機安裝在人經(jīng)常出入的場所，以防受傷。
2、不應把風機安裝在易產(chǎn)生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場所，以防火災和中毒等事故。
3、根據(jù)進排氣口方向和維修需要，基礎面四周應留有適當寬裕的空間。
4、風機安裝時，應察看地基是否牢固，表面是否平整,地基是否高出地面等。
5、風機室外配置時，應設置防雨棚。
6、風機在不大于40度的環(huán)境溫度下可長期使用，超過40度時，應安裝排氣扇等降溫措施，以提高風機使用壽命。
7、當輸送空氣沼氣等介質(zhì)，其含塵量一般不應超過100mg/m3。
九、調(diào)試
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象。
2、風機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象。
3、風機機體內(nèi)部不能有結垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。
4、注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽風機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行，并注意定期加黃油。
5、風機的過載，有時不是立即顯示出來的，所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電動機電流的增加趨勢，來判斷機器是否運行正常。
6、拆卸機器前，應對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，并在零部件上做好標記，以保證裝配后維持原來配合要求。
7、新機器或大修后的風機，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行8小時后更換全部潤滑油。
8、維護檢修應按具體使用情沉擬訂合理的維修制度，按期進行，并作好記錄，建議每年大修-次，并更換軸承和有關易損件。
9、風機大修建議由維修人員進行檢修。
十、檢查
Ⅰ 開機前檢查：
（1）檢查螺栓、螺母的連接松緊情況。
（2）檢查潤滑狀況，使油面處于油標中位置。
（3）檢查皮帶張力和皮帶輪偏正。
（4）檢查電源的電壓和頻率。
（5）檢查各儀表是否正常，如有異常及時通知維修人員更換。
（6）將管道上的主閥門、需要運行的風機出口閥門打開，其它未運行的風機出口閥門處于“關閉”狀態(tài)，避免風機超負荷運轉，機器受損。
Ⅱ 開機中檢查：
（1）如果需要風機運行“工頻”時，則只需要把電控箱上相應的開關打到“工頻”檔，然后按下“啟動”按鈕即可，別的風機的開關和變頻器的開關打到“停止”，注意在按下“啟動” 按鈕之前一定要檢查一下運行的風機出口閥門是否打開，按下的“啟動” 按鈕的風機與實際運行的風機是否一致。
（2）如果需要風機運行“變頻”時，把變頻器的開關打到“啟動”按鈕，然后把電控箱上相應的開關打到“變頻”檔即可，注意別的風機的開關處于“停止”，在把開關打到“變頻”檔之前一定要檢查一下運行的風機出口閥門是否打開，按下的“變頻” 按鈕的風機與實際運行的風機是否一致。
（3）待風機正常運轉后（一般需要1分鐘時間），將排氣閥慢慢的關閉，以免由于關閉過快，造成風機瞬時電流過大燒壞電機。
Ⅲ 運行中檢查：
（1）調(diào)節(jié)接觸氧化池的進風口閥門，使之均勻曝氣。
（2）溶解氧控制在2～4mg/L（通過溶氧儀讀出）。
（3）運行初期由于潤滑油的粘滯而有噪音和電流過高的情況，運行10～20分鐘可自行消失。
（4）流量大小不能通過開關閥門來調(diào)整。該風機是容積形壓縮機，通過調(diào)整轉速來改變流量和軸功率。
（5）壓力表開關處于常閉狀態(tài)，如需測定壓力時可將壓力表開關打開。
（6）同一機型噪音也有差異，因為風機在機械室內(nèi)的位置及配管情況不同會造成噪音的差異。
Ⅳ 關機檢查：
首先慢慢打開“排氣閥” 至全開，按下電控箱上的“停止”按鈕。
1、應對風機各部件進行檢查，機件是否完整，各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量、進排氣管道和閥門安裝質(zhì)量等。
2、為了保證風機正常運行，不允許承載管道、閥門、框架等外加負荷。
3、檢查機組的底座四周是否全部墊實，地腳螺栓是否緊固。
4、向油箱注入規(guī)定牌號之機械油至油位線之中。
5、檢查電動機轉向是否符合指向要求。
6、在皮帶輪（聯(lián)軸器）處應安裝皮帶罩（防護罩），以保證操作使用。
7、全部打開風機進、排氣口閥門，盤動風機轉子，應轉動靈活，無撞擊和磨擦等現(xiàn)象，確認一切正常情況下，方可啟動風機進行試運轉使用。
8、風機空負荷試運轉：
⑴新安裝或大修后的風機都應經(jīng)過空負荷試運轉。
⑵羅茨風機空負荷運轉的概念是：在進排氣口閥門全開的條件下投入運轉。
⑶沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或摩擦聲，軸承部位的徑向振動速度不大于6.3mm/s。
⑷空負荷運行30分鐘左右，如情況正常，即可投入帶負荷運轉，如發(fā)現(xiàn)運行不正常，進行檢查排除后仍需做空負荷試運轉。
9、鼓風機正常帶負荷持續(xù)運轉：
⑴要求逐步緩慢地調(diào)節(jié)，帶上負荷直至額定負荷，不允許一次即調(diào)節(jié)至額定負荷。
⑵所謂額定負荷，即指進、排氣口之間的靜壓差，按銘牌上的標定壓力值，在排氣口壓力正常情況下，須注意進氣口的壓力變化，以免超負荷。
⑶風機正常工作中，嚴禁完全關閉進、排氣口閥門，應注意定期觀察壓力情況，超負荷時閥是否動作排氣，否則應及時調(diào)整閥，不準超負荷運行。
⑷由于羅茨風機的特性，不允許將排氣口的氣體長時間地直接回流入風機的進氣口（改變了進氣口的溫度），否則必將影響機器，如需采取回流調(diào)節(jié)，則采用制冷措施。
⑸要經(jīng)常注意潤滑油的油量位置，定期檢查，并做好記錄，確保油量。可采用自動注入潤滑油的方式，進行羅茨風機的設備保養(yǎng)。
10、風機不宜在滿負荷情況下突然停車，逐步卸負荷后再停車，以免損壞機器，關于緊急停車原則，用戶可另行擬訂細則。
11、風機的運行及使用壽命，取決于正確且經(jīng)常的維護和保養(yǎng)。
十一、故障處理
1.關于風量不足的處理:
(1)轉子縫隙大，處理方法是用工具調(diào)整間隙;
(2)密封漏氣，處理方法更換密封裝置;
(3)過濾器網(wǎng)眼堵塞，處理方法是更換或者清洗過濾器。
2.電機過載的問題解訣:
(1)潤滑油不行，這里建議調(diào)換潤滑油;
(2)油環(huán)不轉或者轉動過慢，這里建議進行修理或者更換;
(3)風機軸電機對中不齊，這里建議重新對中。
3.密封磨損問題處理:
(1)密封環(huán)與軸套同軸度誤差大，解決方法是更換磨損的零部件;
(2)軸彎曲或雜物進入密封環(huán)，解訣方法是清理雜物并且進行軸校正，
(3)轉子振動太大或軸承間隙過大，解訣方法是更換軸承清理變形影響。
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